O detector de taxa de saída de arroz é o principal equipamento usado para avaliar a qualidade do processamento de arroz, seus indicadores de medição e métodos em torno da eficiência de conversão de massa do arroz após a descascagem e o branqueamento, especificamente como segue:
I. Indicadores básicos
Taxa de saída
Definição: O peso do arroz fino é uma porcentagem do peso da amostra de arroz, refletindo a eficiência real do processamento do arroz em arroz.
Referência padrão:
A taxa de arroz de primeira classe não deve ser inferior a 70% (GB1354-2014 Norma de Qualidade do Arroz);
Segunda classe não inferior a 67% e terceira classe não inferior a 64%.
Requisitos técnicos:
O detector deve ser descascado através do rolo de goma de cereal, uma vez que a taxa de descascamento do cereal não é: arroz < 0,5%, arroz índica < 1,5%.
Taxa de branqueamento marrom
Definição: após a moção de arroz castanho, o peso do arroz fino representa uma porcentagem do peso do arroz castanho, refletindo a capacidade de conversão do arroz fino do processo de moção.
Requisitos técnicos:
O tempo de processamento do arroz pode ser ajustado (por exemplo, 35 segundos), o volume de processamento é de 20 a 50 g / vez, e a taxa de repetição do arroz completo é extremamente pobre ≤ 1,5%.
Outros indicadores auxiliares
Total de impurezas: o teor de impurezas no arroz (por exemplo, pedras, grãos de areia).
Taxa de imperfeição: proporção de arroz não maduro ou quebrado.
Taxa de grãos de arroz amarelos: proporção de grãos de arroz amarelos causados por febre ou mofo.
Taxa de arroz castanho fora do cereal: proporção de arroz castanho não completamente descascado.
II. Método de medição
Preparação da amostra
Amostragem: amostragem de arroz representativo, volume de amostra de laboratório não inferior a 2 kg.
Fragmentação: Use um campionador para misturar a amostra uniformemente e reduzir a quantidade necessária para o teste (por exemplo, 200 g).
pré-tratamento: selecionar impurezas e arroz marrom extragrâneo para garantir a pureza da amostra; Ajuste a umidade do arroz para a faixa apropriada (13,5%-16,5%).
Casca do vale
Ajuste do equipamento:
O diâmetro do rolo de goma é geralmente de 99-100mm, a potência do motor 550W;
O volume de ar é ajustável, com capacidade de processamento de 6 kg / h (arroz) ou 4 kg / h (arroz indica).
Passos operacionais:
Adicionar arroz líquido à sala de cereais para iniciar a descascagem do instrumento;
Recolha arroz castanho e limpe os resíduos da casca.
Refinação de arroz
Ajuste do equipamento:
Câmara de moção de arroz ajustável em altura, a qualidade da amostra é de cerca de 20g (arroz de 60 segundos, arroz índice 40 segundos);
Diâmetro do orifício de saída de 1,5 mm, potência do ventilador de aspiração incorporado de 400W.
Passos operacionais:
Adicionar arroz castanho à câmara de moção de arroz, iniciar o instrumento de moção branca;
Limpe o arroz e obtenha o arroz.
Triagem e Pesagem
Triagem: coloque o arroz fino em uma seta de orifício redondo de 2,5 mm de diâmetro, o filtro elétrico está girando cada 1 minuto para separar o arroz e as impurezas.
Peso:
Pesar a qualidade do material de filtragem (exatidão completa), com precisão até 0,01 g;
Pese a qualidade do material filtrado (arroz e impurezas).
Cálculo e registro de dados
Calcule a taxa de arroz, a taxa de rugosidade, a taxa de branqueamento e outros indicadores de acordo com a fórmula;
Registre as condições de teste (por exemplo, temperatura, umidade, parâmetros do equipamento) e as anomalias.
Requisitos técnicos e especificações operacionais
Desempenho do equipamento
Repetibilidade: a repetitividade da taxa de rugosidade < 1%, a repetitividade da taxa de arroz fino é extremamente pobre ≤ 1,5%;
Automação: Pesagem, cálculo automático, armazenamento de dados e impressão;
Compatibilidade: Acesso a sistemas de coleta e controle de informações que suportam o upload manual ou automático de dados.
Especificações operacionais
Estabilidade do equilíbrio: manter o equilíbrio do equipamento durante o teste para evitar oscilações;
Calibração de zero: zero antes de cada medição para evitar a acumulação de erros;
Limpeza e manutenção: Limpe o tanque de armazenamento de alimentos e a sala de moção de arroz após cada medição para garantir condições higiénicas.
Controle de erros
Uniformidade da amostra: garantir a mistura uniforme da amostra para evitar desvios de amostragem;
Resolução de problemas do equipamento: verificar regularmente a precisão da balança, a deformação da ranura e falhas do medidor;
Evitação de erros visuais: utilização de equipamentos de automação para reduzir erros de avaliação manuais.