No campo da análise metafásica, o desejo de observar seu microtecido é primordial.Aqui, o "instrumento" não se refere apenas ao microscópio metálico de precisão, mas também inclui uma série de materiais de polimento para a preparação de amostras - consumíveis metálicos.Embora pareçam comuns, são a chave para abrir com sucesso as portas do micromundo dos materiais. A qualidade da preparação das amostras determina diretamente a autenticidade e a precisão das observações, e este processo é um "refinamento" dominado por materiais metálicos.

　　Fase de moagem: do plano macro ao pré-moagem microscópico

A moagem é o primeiro passo na preparação da amostra para obter uma superfície plana, uniforme e orientada. Esta fase depende principalmente do papel de arena metálico. Papel de lixo é classificado rigorosamente de acordo com o tipo de abrasivo, tamanho de grânulos (de grossura a fina, como 80 meshes, 240 meshes, 800 meshes, 2000 meshes). A operação deve seguir o princípio de "grosso a fino", substituindo o papel de lixo, e cada vez que é substituído, a direção de moagem deve ser vertical à direção do arranhão anterior, até que o arranhão mais profundo da linha anterior seja totalmente coberto por um arranhão mais fino. Este processo elimina gradualmente a camada de dano causada pelo corte e estabelece a base para o subsequente polimento fino. A uniformidade da moagem é a primeira condição para evitar a geração de "fantasmas" ou falsos tecidos.

　　Fase de polimento: eliminação de arranhões para alcançar o efeito espelho

O polimento é o elemento central para obter um espelho sem arranhões. Os materiais usados ​​nesta fase são mais finos:

1. polimento de tecido: este tecido de peluche, de peluche ou de fibra sintética instalado no disco de polimento. Seu material e comprimento de peluche determinam a capacidade de retenção e eficiência de corte do polidor, escolhendo diferentes tecidos para se adaptar a materiais de diferentes durezas.

Polidor / líquido de polimento: como pasta de polimento de diamante, óxido de alumínio ou suspensão de silicone. A pasta de polimento de diamante tornou-se dominante devido à maior dureza e eficiência, e seu tamanho de partículas (como 9 μm, 3 μm, 1 μm) afeta diretamente a qualidade final da superfície de polimento. O polidor forma uma camada de abrasivo na superfície do tecido, eliminando os pequenos arranhões deixados pela moagem através do efeito de corte.

　　Limpeza e limpeza final: rumo ao espelho

Após a conclusão do polimento principal, geralmente é usado um polidor mais fino, como uma suspensão de óxido de alumínio de 0,05 μm, para um curto período de tempo para remover os mínimos arranhões. Em seguida, é essencial limpar a superfície polida para evitar que resíduos de polimento poluem a superfície de observação, causando erros de julgamento.

Resumo

Os materiais de polimento e moagem de consumíveis metálicos são a ponte entre amostras macroscópicas e observações microscópicas. Sua seleção científica e operação normativa determinam juntos o sucesso ou fracasso da amostragem de fase metabólica. Desde o grindo grosseiro até o lançamento fino, cada passo abre o caminho para uma imagem microscópica definitivamente clara. Sem o trabalho duro desses “escultores”, nenhum microscópio de fase metálica avançado poderia revelar o verdadeiro mistério dentro do material. Portanto, prestar atenção à seleção e às especificações de uso de materiais de consumo é a alfabetização básica de cada analista de fase metálica.