O Durômetro Universal é a principal ferramenta no campo da inspeção de materiais, com a principal vantagem de suportar uma variedade de testes de padrões de dureza que podem ser adaptados às necessidades de detecção de diferentes materiais, como metais, ligas e revestimentos. Seu princípio técnico é baseado no método de encolhimento, medindo o tamanho ou a profundidade do encolhimento através de uma cabeça de encolhimento (cone de diamante, bola de aço ou cone de quadrilâmetro positivo) sob uma carga constante para calcular o valor de dureza em combinação com modelos matemáticos. Por exemplo, a dureza de Bühner é calculada pelo diâmetro de encolhimento, a dureza de Rockefeller é calculada pela diferença de profundidade de encolhimento e a dureza de Vickers é baseada no comprimento da diagonal de encolhimento.

Inovação de tipo e função

O durometro universal atual realizou uma iteração técnica. Utiliza um sistema de torre rotativa automática para trocar rapidamente cabeças de pressão Roche, Booster, Vicker e módulos de medição óptica, suportando testes de ampla gama de carga de 1gf a 3000 kgf. O dispositivo integra controle de carga em circuito fechado e tecnologia de zoom óptico de alta definição, com precisão de medição de encolhimento de até 0,1 μm, em conformidade com padrões internacionais como ISO, ASTM e outros. Marcas domésticas como o ZwickZHU250 aumentaram a eficiência dos testes em 30% através de sistemas ópticos inovadores, adequados para cenários duplos de laboratório e linha de produção.

Cenários de aplicação abrangem toda a cadeia industrial

Fabricação de precisão: as lâminas do motor aeronáutico precisam detectar simultaneamente a dureza do substrato (HRC) e a dureza do revestimento (HV), e o durômetro universal permite uma comutação perfeita através da torre rotativa automática.

Indústria automotiva: a detecção da camada de carbono axial de transmissão requer precisão de 0,1 mm, e os módulos microscópicos Vickers podem medir áreas pequenas.

Área de Pesquisa Científica: A pesquisa e desenvolvimento de materiais exigem a comparação de dados HBW (HBW) e HRC (HRC), e a máquina BLOVI All-in-One pode emitir resultados de múltiplas escalas sincronizadas.

Detecção de campo: alguns modelos são equipados com a capacidade de exportação de dados sem fio para suportar a detecção in situ de grandes equipamentos, como caixas de engrenagens eólicas.

Indicadores principais selecionados

A escolha deve prestar atenção ao intervalo de carga (que cobre o intervalo de dureza do material a ser medido), ao tipo de cabeça de pressão (padrão de adaptação), aos erros repetitivos (≤±1HRC é ideal) e às funções de gerenciamento de dados, como a geração automática de relatórios de teste. Para cenários de detecção de alta frequência, recomenda-se a escolha prioritária de modelos com carregamento automático e tecnologia de reconhecimento de imagem para melhorar a eficiência e a consistência da detecção.