O durometro Rockefeller é um dos instrumentos de teste de dureza comumente usados ​​na indústria. Ele avalia a dureza do material medindo a profundidade do encolhimento, com facilidade de operação, velocidade rápida de teste e pequenas danos à amostra.É amplamente utilizado em processamento de metais, fabricação de máquinas, automóvel, aeroespacial e outras indústrias.

　　Princípio de medição do Durômetro Rockefeller

O princípio básico do teste de dureza Rockefeller é: usar uma cabeça de colado de cone de diamante com um ângulo superior de 120 °, pressionar a superfície da amostra sob o efeito da força de teste prescrita, manter a mudança de profundidade da colada medida após um certo tempo para calcular o valor de dureza.

O processo de teste é dividido em duas etapas:

1. pré-carga (força de teste inicial): primeiro aplicar uma força menor (geralmente 10kgf) para que a cabeça de pressão entre em contato com a superfície da amostra e elimine o espaço.

Carga principal (força de teste total): Aplique a força de teste principal para que a cabeça de pressão seja pressionada no material. Manter a força de teste principal depois de um certo tempo, mantendo apenas a força de teste inicial, medir a profundidade residual de encolhimento (e), o valor de dureza é calculado a partir dessa profundidade.

A fórmula do valor de dureza Rochester (HR) é: HR=N-(e/C)

Onde N e C são constantes (por exemplo, N = 100 ou 130, C = 0,002 mm), e é a variação da profundidade de encolhimento.

　　II. Principais usos

O Durômetro Roche é usado principalmente para detectar rapidamente a dureza de materiais metálicos e é adequado para os seguintes cenários:

Teste de dureza de materiais metálicos

① materiais de aço: como aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, etc., geralmente usado HRC ou HRB.

Metais não coloridos: como cobre, alumínio e suas ligas, geralmente usando HRF ou HRB.

② Aço temperado, liga dura: usar o padrão HRC.

Controle do processo de tratamento térmico: após o tratamento térmico do metal, o instrumento pode detectar rapidamente se a dureza está em conformidade com os requisitos para garantir que o desempenho do material atinga o padrão.

Inspeção de campo e controle de qualidade: a operação do instrumento é simples, sem a necessidade de preparar amostras complexas, pode ser testada diretamente na superfície da peça de trabalho, aplicável à linha de produção, reparação mecânica, aceitação de materiais e outros cenários.

　　Os padrões comuns de dureza Rockefeller

O durímetro Rockefeller tem vários padrões para materiais com diferentes faixas de dureza:

1.HRA (cabeça de diamante, 60kgf): para materiais de alta dureza.

2.HRC (cabeça de pressão de diamante, 150kgf): comumente usado, adequado para aço de temperação, aço de ferramentas.

3.HRB (cabeça de bola de aço, 100kgf): aplicável a aço macio, liga de cobre, alumínio.

4.HRF (cabeça de bola de aço, 60kgf): adequado para metais não ferrosos mais macios.

　　IV. Vantagens

Velocidade de teste rápida: a medição pode ser concluída em alguns segundos, adequado para testes em lote.

Operação simples: sem cálculos complexos, leitura direta do valor de dureza.

3. Pequeno encolhimento: pequeno dano à amostra, aplicável ao teste do produto acabado.

Ampla gama de aplicações: vários materiais podem ser testados através da substituição da cabeça e da carga.

Resumo

O durometro Rockefeller é uma ferramenta de detecção de dureza essencial na indústria e, com suas características rápidas, fáceis e confiáveis, é amplamente utilizado na avaliação da dureza de materiais metálicos, no controle de processos de tratamento térmico e no controle de qualidade. Em laboratório ou no local de produção, ele fornece dados de dureza eficientes e precisos para o controle preciso das propriedades dos materiais.