O Durômetro Bühler é o principal equipamento para a detecção de dureza de materiais metálicos e sua precisão afeta diretamente o controle de qualidade do produto e a otimização do processo.De acordo com o JJG150-1990 "Procedimento de inspeção do Durômetro de Metal Bosch" e a norma internacional ISO 6506-1, a inspeção do Durômetro Bosch deve ser estritamente controlada por quatro dimensões de requisitos técnicos, itens de inspeção, métodos de inspeção e resultados.

　　Requisitos técnicos: estabelecer a base da inspeção

O Durômetro Booster deve cumprir as seguintes condições básicas:

Adaptabilidade ambiental: temperatura de funcionamento 10-35 ℃, ambiente limpo sem vibração, sem gás corrosivo, o equipamento precisa ser instalado e ajustado ao nível.

Propriedades mecânicas: o eixo, o mecanismo de reforço, o mecanismo de amortecedor e o dispositivo de medição precisam funcionar com flexibilidade, a força de teste de carga e descarga é suave e não vibra, a elevação da parafusa não oscila. A superfície da mesa de teste deve ser lisa e plana, o eixo e a verticalidade da mesa de teste ≤0.2/1000, a parafusa de elevação e o coaxial do eixo ≤0.5mm.

Precisão da força de teste: o erro nominal da força de teste ≤ ± 1,0%, por exemplo, a força de teste 10/3000 (29420N) deve ser estritamente controlada na faixa 29126-29714N.

4. cabeça de prensa e dispositivo de medição: tolerância de diâmetro da cabeça de prensa de bola de liga dura ± 0.005mm (valor nominal de 10 mm), rugosidade da superfície Ra≤0.2μm, dureza ≥HV1500; O valor de divisão do dispositivo de medição de encolhimento deve ser ≤ 0,5% do diâmetro de encolhimento, permitindo um erro de ± 0,5%.

　　Inspeção: Cobertura de todo o processo

Os itens de inspeção abrangem a aparência, o desempenho dos componentes e a precisão integrada:

Inspeção de aparência: confirme que as informações da placa de nome estão completas e que o equipamento não está danificado.

Inspeção de peças: incluindo a verticalidade do eixo, coaxialidade, precisão da força de teste, diâmetro da cabeça de pressão e dureza, erro do dispositivo de medição de encolhimento, etc.

Verificação do valor: selecione uniformemente cinco pontos no bloco de dureza padrão, medir o diâmetro da encolha e calcular a média da dureza, comparando o valor padrão para mostrar o erro e a repetitividade do valor.

　　Método de teste: rigor científico

Calibração de força de teste: Use o medidor de força padrão para verificar três pontos dentro da faixa do percurso da alavanca de força de teste e tomar a média de três leituras para calcular o erro.

Medição de encolhimento: medir o diâmetro de encolhimento em duas direções verticais com um microscópio óptico, tomando a média e a diferença de diâmetro de dois valores ≤1%.

Cálculo do erro indicador:

Erro = (média do valor do medidor de dureza - valor padrão da dureza do bloco) / valor padrão da dureza do bloco x 100%

Repetibilidade = (valor máximo de dureza - valor mínimo de dureza) / valor médio do medidor de dureza x 100%

　　Processamento de resultados e ciclo: gerenciamento de ciclo fechado

O resultado da inspeção deve estar em conformidade com os requisitos do procedimento, caso contrário, é necessário ajustar ou reparar. O ciclo de verificação do durômetro é geralmente de 1 ano e pode ser reduzido para 6 meses quando usado com frequência ou em ambientes difíceis. Certificação de validação, indicando erros de valor, repetibilidade e validade, para garantir que o equipamento atenda continuamente aos requisitos de precisão.

A inspeção do Durômetro Busch é um elemento essencial para garantir a confiabilidade dos dados de inspeção, através de processos padronizados e calibração de instrumentos de precisão, pode efetivamente controlar a faixa de erros e fornecer um apoio sólido ao controle de qualidade de materiais metálicos.