A inspeção do detector de vazamento da câmera integrada requer a precisão integrada da deteção de vazamento, o desempenho da câmera, a capacidade de integração do sistema, a adaptabilidade ambiental, a segurança e a conformidade com os cinco principais padrões, os seguintes padrões de inspeção e análise específicas:
Precisão e sensibilidade da detecção de vazamentos
Taxa mínima de vazamento detetável:
Os instrumentos devem ser capazes de detectar vazamentos mínimos, por exemplo, o detector de vazamentos LD500/510 pode localizar vazamentos mínimos de 0,1 l/min (0,003 cfm), o equivalente a uma perda de custo de 1 euro por ano.
Durante a inspeção, a calibração deve ser feita usando uma fonte de vazamento padrão para garantir a precisão da detecção do instrumento em diferentes taxas de vazamento.
Tempo de resposta e tempo de limpeza:
O tempo de resposta refere-se ao tempo que o instrumento observa o sinal de indicação desde o aparecimento até a estabilidade e deve ser o mais curto possível para localizar o vazamento rapidamente.
O tempo de purificação é o tempo que passa depois que o gás para de ser aplicado ao sistema de inspeção e a saída do instrumento é reduzida para 37% do valor inicial, e também deve ser o mais curto possível para melhorar a eficiência da inspeção.
Sensibilidade e calibração do sistema:
A sensibilidade do sistema deve ser determinada antes da inspeção, após a conclusão da inspeção e durante o processo de inspeção, não mais de duas horas de cada vez.
Se um desvio do medidor, um alarme acústico ou um indicador indicarem que o sistema não consegue detectar a taxa de vazamento especificada, a sensibilidade do sistema deve ser recalibrada e todas as peças após a última calibração aprovada devem ser reexaminadas.
Desempenho da câmera e qualidade da imagem
Resolução e clareza:
A câmera deve ter alta resolução para capturar imagens claras do ponto de vazamento.
Durante a inspeção, os testes de qualidade de imagem podem ser realizados usando diagramas de teste padrão e fontes de luz para avaliar a resolução e a nitidez da câmera.
Desempenho de baixa iluminação:
A câmera deve ainda fornecer imagens nítidas em ambientes de baixa iluminação para atender às necessidades de detecção em diferentes condições de iluminação.
Durante a inspeção, as imagens podem ser tiradas em condições de baixa iluminação e a qualidade avaliada.
Restauração de cor e relação de sinal e ruído:
A câmera deve ser capaz de restaurar com precisão as informações de cor do ponto de vazamento para melhorar a precisão da detecção.
A relação sinal-ruído também é um indicador importante para avaliar o desempenho da câmera, e a alta relação sinal-ruído ajuda a reduzir o ruído da imagem e melhorar a qualidade da imagem.
Integração de sistemas e testes funcionais
Gestão de dados e geração de relatórios:
O instrumento deve ser capaz de armazenar fotos de vazamentos e informações relacionadas, como as operações necessárias para reparar o vazamento.
Durante a inspeção, é necessário testar se o instrumento pode transferir os detalhes do vazamento para o software do computador via USB e gerar um relatório de vazamento.
Distância a laser e cálculo de custos:
O instrumento deve ser equipado com um módulo de medição de distância a laser para focar com precisão e determinar a taxa de vazamento.
Durante a inspeção, é necessário testar se o instrumento pode priorizar cada vazamento com base no tamanho e no custo do vazamento e calcular o potencial econômico (moeda/ano).
Interface de usuário e facilidade de operação:
O instrumento deve ter uma interface de usuário intuitiva para facilitar o início rápido do operador.
Durante a inspeção, a conveniência operacional do instrumento pode ser avaliada, como a velocidade de resposta da tela táctil, a razoabilidade da configuração do menu, etc.
Adaptabilidade ambiental e durabilidade
Temperatura de funcionamento e umidade:
O instrumento deve funcionar normalmente dentro de um determinado intervalo de temperatura e umidade para se adaptar às necessidades de teste em diferentes ambientes.
Durante a inspeção, é necessário testar a estabilidade do desempenho do instrumento em diferentes condições de temperatura e umidade.
Proteção e durabilidade:
A carcaça do instrumento deve ter um nível de proteção suficiente para impedir a entrada de partículas sólidas e líquidos.
No momento da inspeção, pode ser testado de acordo com GB4208-2017 "Classe de proteção da carcaça (código IP)".
Ao mesmo tempo, é necessário avaliar a durabilidade da caixa do instrumento, como a aplicação de choques mecânicos, vibrações, etc., para observar se a caixa está quebrada ou deformada.
V. Segurança e Conformidade
Teste de segurança elétrica:
O instrumento deve cumprir os padrões de segurança elétrica relevantes, como teste de resistência à tensão, teste de corrente de vazamento, teste de resistência de isolamento, etc.
A inspeção deve ser realizada de acordo com os padrões GB4943.1-2011 "Segurança do Equipamento de Tecnologia da Informação Parte 1: Requisitos Gerais".
Teste de compatibilidade eletromagnética:
O instrumento deve funcionar normalmente em um ambiente de interferência eletromagnética e não gerar interferência eletromagnética excessiva.
Durante a inspeção, é necessário realizar testes de interferência de condução, testes de interferência de radiação, etc., para garantir que o instrumento cumpra os padrões de compatibilidade eletromagnética relevantes.
Detecção de substâncias perigosas:
Os instrumentos não devem conter substâncias perigosas, tais como chumbo, mercúrio, cádmio, metais pesados e substâncias orgânicas, tais como PBB e PBDE.
Durante a inspeção, é necessário usar métodos de análise química para detectar o conteúdo de substâncias perigosas para garantir que o instrumento cumpra os padrões ambientais relevantes.