Compressores de ar sem óleo eliminam o risco de poluição ambiental das emissões de óleo e cumprem os padrões de produção verde; Alguns modelos reduzem a perda de energia através da otimização do design pneumático e são mais eficientes do que os equipamentos tradicionais, evitando o processo oneroso de substituição regular de óleo, filtros e processamento de resíduos, reduzindo significativamente a complexidade operacional e de manutenção. Ao mesmo tempo, reduz o desgaste mecânico causado pela acumulação de lama de óleo e prolonga a vida útil dos componentes críticos.

Princípio básico de funcionamento do compressor de ar sem óleo:

1. modelo centrífugo: com base no efeito da força centrífuga, quando o motor impulsiona a roda girando a alta velocidade, o ar é inalado do centro e expulso ao longo da aceleração radial sob a força centrífuga. Neste processo, a energia dinâmica do ar é convertida em energia de pressão estática para obter uma saída de aumento de pressão. O projeto conta com a tecnologia de equilíbrio dinâmico de precisão e a otimização do canal para garantir uma compressão eficiente.

2. modelo de turbina: a estrutura de disco de turbina dupla é usada para a compressão através de dois rotores espirais entrelaçados. A fase de aspiração introduz ar externo no avião; A fase de compressão usa a vedação dinâmica entre os rotores para formar câmaras fechadas, reduzindo gradualmente o espaço para aumentar a pressão; A fase de escape libera o gás de alta pressão. Este modo de funcionamento sem contato elimina a possibilidade de envolvimento do lubrificante.

Parafuso e pistão: modelos oleosos tradicionais geralmente dependem de lubrificação e vedação de óleo, enquanto a versão sem óleo substitui o óleo líquido por revestimento de materiais especiais, materiais auto-lubrificantes ou tecnologia de vedação seca. Por exemplo, algumas máquinas de parafuso usam barreiras de cortina de água para isolar os componentes de transmissão do fluxo de ar, garantindo tanto o resfriamento quanto a prevenção da poluição.

Etapas de medição de um compressor de ar sem óleo:

Inspeção de aparência: inspeção visual da carcaça do compressor de ar para confirmar se há danos óbvios, deformações ou sinais de corrosão, ao mesmo tempo que verifica se as partes de conexão estão firmes, a tubulação está solta, vazamento e outras situações.

2. teste de pressão: usando o equipamento de teste de pressão apropriado, de acordo com os métodos científicos como o "método de teste de gradiente de pressão em três fases". Em diferentes configurações de pressão, observe a velocidade de aumento da pressão, a estabilidade e a capacidade do compressor de ar de atingir a pressão nominal especificada, registre os dados relevantes e faça uma análise comparativa com os parâmetros padrão para determinar se seu desempenho cumpre os requisitos.

Medição de fluxo: Medir o fluxo de escape do compressor de ar sob condições específicas usando instrumentos de medição de fluxo profissionais para garantir que ele possa atender às necessidades reais de gás. É possível medir várias vezes em diferentes condições de carga para obter dados mais precisos sobre a faixa de fluxo.

Monitoramento de temperatura: durante o funcionamento do compressor de ar, monitore em tempo real as mudanças de temperatura em várias partes críticas, como cilindros, motores, refrigeradores, etc. Temperaturas excessivas podem afetar o desempenho e a vida útil do dispositivo e até desencadear incidentes de segurança. Recolha dados através de sensores de temperatura e analise suas tendências para determinar se há calor anormal.

Detecção de ruído: Use ferramentas como sonômetros para medir o nível de ruído gerado durante o trabalho do compressor de ar. Comparar os resultados das medições com os padrões relevantes ou os limites especificados pelo fabricante para avaliar se o controle de ruído é adequado. Se o ruído for alto demais, pode ser necessário investigar mais a causa e tomar medidas de redução do ruído.

Detecção da qualidade do gás: como os compressores de ar sem óleo são frequentemente usados ​​em ocasiões com requisitos elevados de pureza do gás, é necessário realizar um teste de qualidade do ar comprimido de saída. Inclui a detecção de poluentes como óleo, umidade, impurezas e outros, para garantir que a qualidade do gás cumpra a norma ISO 8573-1 sem água sem óleo ou outras especificações da indústria correspondentes.