O núcleo dos secadores de membrana é o uso de materiais de membrana polimolécular com propriedades especiais. Este material de membrana tem permeabilidade seletiva para diferentes moléculas de gás, por exemplo, as moléculas de vapor de água podem atravessar os orifícios da membrana mais rapidamente, enquanto outras moléculas de gás, como nitrogênio e oxigênio, são efetivamente bloqueadas. Quando o ar comprimido úmido flui através do componente da membrana, com base no efeito seletivo da membrana, as moléculas de água, devido a fatores como o tamanho molecular menor, preferentemente se espalham através da parede da membrana do lado com maior pressão parcial (lado do ar comprimido) para o lado com menor pressão parcial.

Separação impulsionada pela pressão: na operação real, ambos os lados da membrana precisam manter uma certa diferença de pressão. O ar comprimido de alta pressão e umidade entra no fluxo interno do filamento, onde o vapor de água é facilmente transferido para a superfície externa do filamento como "gás rápido", enquanto o "gás lento", como o nitrogênio e o oxigênio, é mantido dentro do filamento. Desta forma, a umidade é separada e, com o fluxo de ar de sopro contrário, é liberada para o ambiente através do silenciador, obtendo a saída de ar comprimido seco.

Processo de secagem contínua: a parte do ar comprimido após a secagem é desviada, após a expansão de redução da pressão, a direção inversa é espalhada para a superfície externa do fio da membrana, formando um ambiente de baixa pressão e extremamente seco. Isso continua a formar a diferença de pressão de água na superfície interna e externa do filamento, permitindo que a fonte de vapor de água penetre constantemente na superfície externa do filamento e seja removida, alcançando assim um efeito de secagem contínuo e estável.

Precauções para uso de secadores de membrana:

Requisitos de qualidade do ar comprimido

- Sem condensação líquida: o ar comprimido que entra não pode conter condensação líquida, caso contrário pode danificar os componentes da membrana ou afetar o efeito de secagem. Portanto, o ar comprimido deve ser removido adequadamente antes de ser usado.

Baixo teor de óleo: o teor de óleo no ar comprimido deve ser estritamente controlado, e os requisitos gerais são menores que 0,01 mg / m. O excesso de contaminação de óleo será ligado à superfície da membrana, reduzindo a permeabilidade da membrana e a eficiência de separação, reduzindo a vida útil da membrana.

Menos impurezas de partículas: não pode haver impurezas de partículas maiores que 1 μm no ar, essas impurezas podem bloquear os orifícios da membrana, causando danos e falhas na membrana. Portanto, é necessário um filtro de alta qualidade para garantir a qualidade do ar comprimido.

2. Especificações operacionais

- Evite operações prolongadas sem carga: operação prolongada sem carga pode causar perdas desnecessárias no equipamento, reduzindo a vida útil do equipamento e desperdiçando energia. Por conseguinte, deve-se tentar evitar tal ocorrência.

Limitação de inicialização e parada do compressor de refrigerante: não inicie o compressor de refrigerante continuamente, o número de inicializações e paradas não deve exceder 6 vezes por hora para evitar o sobreaquecimento e danos do compressor.

- Respeitar a ordem de interrupção de arranque: ao arrancar, deixe o secador funcionar por 3 a 5 minutos e abra o compressor de ar ou a válvula de entrada de ar; Ao fechar a máquina, desligue primeiro o compressor de ar ou a válvula de saída e depois o secador para garantir o funcionamento normal e a vida útil do equipamento.

- Válvula de desvio fechada: a rede de tubos tem uma válvula de desvio ligada à entrada e saída do secador, durante a operação deve fechar a válvula de desvio para evitar que o ar não tratado entre na rede de tubos a jusante, afetando a qualidade do ar e o desempenho do equipamento.

3. Controle das condições ambientais

Limitação de pressão do ar: a pressão do ar não deve exceder 0,95 Mpa, uma pressão excessiva pode causar vazamentos de equipamento, danos ou outros problemas de segurança.

Limitação de temperatura do ar de entrada: a temperatura do ar de entrada não excede 45 graus, a temperatura excessiva pode afetar o desempenho e a vida útil da membrana e até desencadear acidentes de segurança.

Estabilidade do abastecimento de água de resfriamento: se o equipamento estiver equipado com um sistema de água de resfriamento, certifique-se de que o abastecimento de água de resfriamento seja estável e de boa qualidade, para garantir a refrigeração e o funcionamento normais do equipamento.

Manutenção e manutenção diária

Limpeza regular: Limpe regularmente o secador de membrana, incluindo a remoção de poeira, sujeira e impurezas internas, para manter o equipamento limpo e higiénico. Em particular, os componentes da membrana devem ser limpos e mantidos de acordo com os métodos prescritos para prolongar a vida útil da membrana.

Verifique o desgaste das peças: verifique regularmente os componentes individuais do equipamento, como ventiladores, motores, válvulas, tubos, etc., para verificar se há desgaste, soltura ou outras anomalias. Detectar e substituir prontamente os componentes com grande desgaste para garantir o funcionamento correto do equipamento.

Calibração de instrumentos: Calibração regular de equipamentos instrumentais relacionados à medição, como balanças, sensores de temperatura, sensores de umidade, etc., para garantir a precisão dos dados de medição.