Compressora de pó totalmente automáticaÉ um equipamento de automação para comprimir materiais em pó em comprimidos ou equipamentos com formas específicas, amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, químicas, alimentares, cerâmicas e outras. Aqui estão os passos operacionais detalhados e precauções:

Preparação antes da operação

Inspeção do equipamento

Verifique se a prensa está intacta, sem partes quebradas ou soltas.

Certifique-se de que a fonte de energia e a fonte de gás (se necessário) estão conectados corretamente e que a tensão está em conformidade com os requisitos do equipamento (geralmente 220V / 380V).

Verifique se o nível de óleo do sistema hidráulico (se houver) é suficiente e se os tubos não estão vazando.

Limpe moldes, pinças e mesas de trabalho para garantir que não haja resíduos ou objetos estranhos.

Preparação de materiais

Pese o material em pó de acordo com as exigências do processo para garantir que o tamanho dos grãos e a umidade atendam às condições de pressão (se for necessário um tratamento de filtragem ou secagem).

Adicione uma quantidade moderada de lubrificante (como stearato de magnésio) para melhorar a fluidez do material e reduzir a viscosidade.

Instalação do molde

Escolha o punch e o molde apropriados de acordo com as especificações do produto (por exemplo, redondos, esboços).

Fixe o molde na mesa da prensa de comprimidos e ajuste o espaço entre o punch e o molde médio para garantir que o alinhamento não seja deslocado.

Gire o volante manualmente ou inicie a operação de teste para verificar se o molde está funcionando suavemente, sem engarrafamentos ou reverberações.

II. Configuração de parâmetros

Ajuste de pressão

A pressão principal (força de pressão) e a pré-pressão (pressão da fase de pré-pressão) são ajustadas pelo painel de controle de acordo com as propriedades do material e os requisitos de dureza do comprimido (geralmente na faixa de 5-50 toneladas).

Exemplo: na pressão de comprimidos farmacêuticos, a pressão principal pode ser definida em 20-30 toneladas e a pressão pré-definida em 5-10 toneladas.

Controle de Velocidade

Defina a velocidade de prensa (peças/minuto), ajustada de acordo com o desempenho do equipamento e a fluidez do material (geralmente 10-50 peças/minuto).

Evite que a velocidade excessiva leve ao peso desigual do comprimido ou à fissura.

Profundidade de preenchimento

Ajuste a profundidade de queda do punch para controlar o volume de enchimento do material e garantir que o peso do comprimido atenda aos padrões (por exemplo, desvio de ± 5%).

Verifique o volume de enchimento por meio de um método de pesagem ou de um sistema de teste on-line.

Tempo de pressão

Defina o tempo de manutenção da pressão (geralmente 0,1-1 segundo) para garantir que o comprimido seja compactado adequadamente.

III. Iniciação e funcionamento

Execução de teste de carga vazia

Inicie o dispositivo sem adicionar materiais, execute por 1-2 minutos e verifique se os componentes estão funcionando corretamente, sem vibrações ou ruído anormais.

Adicionar materiais

Coloque o material em pó pré-tratado no recipiente de alimentação para garantir que a alimentação seja uniforme e evite o empilhamento ou o vazio.

Compressor oficial

Inicie o programa de prensagem e o equipamento conclui automaticamente os processos de alimentação, pré-pressão, pressão principal e saída de placas.

Observe a aparência do comprimido: a superfície deve ser lisa, sem rachaduras, sem ângulos ou em camadas.

Peso, dureza e limite de tempo de desintegração dos comprimidos são inspecionados regularmente para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.

IV. Monitoramento em funcionamento

Estado do dispositivo

Monitore os valores do pressômetro e do termômetro (se necessário) para garantir que estejam dentro da faixa normal.

Ao ouvir o som de funcionamento do dispositivo, o ruído anormal pode indicar o desgaste do molde ou o soltamento das peças.

Estado do material

Verifique a quantidade de material do recipiente para evitar que a ruptura cause flutuações no peso do comprimido.

Observe a abertura para garantir que o comprimido caia suavemente, sem fenômenos de moldes ou cartões.

Inspeção de qualidade

Pegue os comprimidos a cada lote ou a cada 30 minutos para registrar o peso, a dureza, a aparência e outros dados.

Se um produto não qualificado for encontrado, ajuste imediatamente os parâmetros ou limpe o molde.

V. Paradas e limpeza

Parada normal

Pare de carregar e pressione o botão "Parar" quando a pressão do material restante for concluída.

Desligue a fonte de energia, a fonte de gás e esvazie a pressão do sistema hidráulico (se houver).

Paradas de emergência

Em caso de falha ou risco de segurança, pressione imediatamente o botão Parar de Emergência.

Desligue a fonte de energia e reinicie depois de verificar as causas (por exemplo, bloqueio do molde, pressão anormal).

Limpeza e manutenção

Desmonte o molde e limpe os resíduos com uma escova macia ou ar comprimido.

Limpe o punch e o molde médio com álcool ou detergente especial para evitar a corrosão.

Verifique o desgaste do molde e substitua o punch ou o molde médio, se necessário.

Lubrifique regularmente os componentes de transmissão (como rolamentos, trilhos) para prolongar a vida útil do equipamento.

VI. Atenção

Segurança em primeiro lugar

Use luvas de proteção e óculos de proteção durante a operação para evitar o contato com os componentes de alta velocidade.

É proibido ajustar moldes ou parâmetros durante a execução do dispositivo.

Otimização de parâmetros

Quando um novo material é pressionado pela primeira vez, os parâmetros de pressão, velocidade e outros são determinados por meio de testes em lotes pequenos.

Registre os parâmetros do processo para facilitar a reprodução posterior da produção.

Manutenção do molde

Após uso prolongado, a superfície do molde pode se desgastar e necessitar de polimento ou substituição regulares.

Evite bater no molde com objetos rígidos para evitar deformações.

Requisitos ambientais

Mantenha a oficina limpa e controle da temperatura e umidade (por exemplo, a umidade relativa para a supressão de medicamentos é ≤ 65%).

Mantenha-se longe de gases corrosivos ou poeira para evitar a corrosão do equipamento.

Perguntas frequentes e soluções

problema	Possíveis razões	Solução
Fição do comprimido	Alta pressão e alta resistência do material	Reduzir a pressão principal, aumentar a pressão pré
Comprimidos com excesso de peso	Profundidade insuficiente de enchimento ou adição desigual	Ajuste a profundidade do punch para verificar o sistema de alimentação
Molde adesivo	Alta umidade do material e insuficiência de lubrificantes	Materiais secos, aumento da proporção de lubrificantes
Sonido do dispositivo	Desgaste do rolamento, correia de transmissão solta	Rolamentos de substituição, fixação da correia de transmissão

　　
Através da operação padronizada e da manutenção regular, a prensa de pó totalmente automática permite uma produção eficiente e estável de comprimidos, garantindo a qualidade do produto e a segurança da produção.