Comprimento do segmento direto: atender aos requisitos básicos e responder flexibilmente às limitações de espaço

Requisitos principais:

　　Medidor de fluxo eletromagnéticoÉ necessário garantir a distribuição uniforme da velocidade de fluxo do fluido, geralmente requer 10DN dianteiro (diâmetro do tubo) e 5DN posterior segmento de tubo direto. Em caso de falta de espaço, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Instalação de inclinação: quando o medidor de fluxo é instalado no cotovelo, a corrente abaixo da válvula, incline o eixo do eletrodo e o eixo da peça de resistência em 45 ° para evitar a zona sensível à velocidade e reduzir os erros causados ​​pela asimetria da velocidade.

Ajustadores de fluxo adicionais: a instalação de rectificadores de faixa, grelha AMCA ou Zanker upstream no medidor de fluxo reduz a necessidade de segmentos de tubos diretos para o 2DN anterior, otimizando a distribuição do campo de fluxo.

Correção do fator de fluxo: o fator de fluxo é determinado com base no comprimento real do tubo e do segmento de tubo direto através da calibração em campo, eliminando o efeito das condições de instalação na precisão.

Caso: Uma usina de tratamento de águas residuais não conseguiu atender ao segmento 10DN anterior devido a limitações de espaço, e o erro de medição foi reduzido de 5% para 1,2% com a adição de um rectificador Zanker e a calibração do coeficiente de fluxo.

Evitar as fontes de interferência eletromagnética: blindagem física e proteção dupla a terra

Fontes de interferência:

Os campos eletromagnéticos gerados por grandes motores, transformadores e conversores de frequência podem interferir com o sinal do medidor de fluxo, causando flutuações de medição.

Solução:

Proteção física: instalar uma proteção metálica (como cobre ou alumínio) ao redor do medidor de fluxo para isolar interferências externas do campo magnético.

Terreno confiável:

A caixa do medidor de fluxo, o cabo blindado, o corpo de medição e os tubos de ambas as extremidades devem ser aterrizados separadamente e a resistência à aterrização ≤ 10Ω.

Evite conexões com redes elétricas ou públicas de aterragem para evitar interferências introduzidas por potenciais de terra pobres.

Modelo anti-interferência: escolher um medidor de fluxo com design de circuito especial (como um ímã de onda retangular de baixa frequência) para melhorar a capacidade anti-interferência eletromagnética.

Caso: o contador de fluxo eletromagnético de uma fábrica química não está conectado à terra separadamente e o valor de medição flutua até ± 8%; A flutuação é reduzida para ±0,5% após a proteção e a aterrização otimizadas.

3. Operação de tubo completo: evitar interferências de bolhas e sedimentos

Principais riscos:

O estado não cheio do tubo pode levar a um mau contato com o eletrodo, e a bolha ou a deposição de partículas sólidas podem alterar a distribuição do campo de fluxo, desencadeando erros de medição.

Pontos de instalação:

Instalação vertical: o fluido flui de baixo para cima, garantindo que a tubulação esteja sempre cheia de líquido e evitando a acumulação de bolhas.

Instalação horizontal: o eixo do eletrodo é mantido horizontal para evitar que os sedimentos cobram o eletrodo ou as bolhas se acumulem no topo da tubulação.

Projeto do tubo de aspiração: se o tubo estiver em estado de vazio ou não cheio, instale o medidor de fluxo em um tubo de aspiração de tipo U para garantir que o tubo esteja cheio usando a diferença de nível de líquido.

Caso: após a instalação horizontal de um medidor de fluxo em uma planta de esgoto, a medição foi interrompida devido à cobertura de eletrodos de sedimentos; Depois de mudar para instalação vertical e limpeza regular, a estabilidade operacional aumentou em 90%.

Evitar vibrações e temperaturas elevadas: garantir a vida útil do equipamento

Requisitos ambientais:

Fonte de vibração: Mantenha-se longe de equipamentos de vibração como bombas, compressores ou fixe os tubos através de suportes de amortiguação para evitar que a vibração cause relaxamento do sensor ou distorção do sinal.

Temperatura e umidade: temperatura ambiente de instalação ≤ 60 ° C, umidade relativa ≤ 95%, para evitar a luz solar direta ou a erosão da chuva e evitar o envelhecimento dos componentes eletrônicos.

Caso: um medidor de fluxo de uma fábrica de aço devido à exposição prolongada a ambientes de alta temperatura, a vida útil do sensor é reduzida para 1 ano; Depois de migrar para um lugar fresco, a vida é prolongada para mais de cinco anos.

Fiação independente do cabo de sinal: redução da interferência do cabo de alimentação

Especificações de cablagem:

Separação da linha de sinal e do cabo de energia: Evite a colocação paralela com o cabo de alta tensão e a linha de saída do conversor de frequência, a distância é recomendada ≥ 30 cm.

Uso do cabo de blindagem: o uso de um cabo de blindagem duplo para transmitir sinais, a camada de blindagem é aterrizada em uma extremidade para evitar interferências eletromagnéticas.

Filtro de software: habilite os algoritmos de filtragem digital (como o filtro de média móvel) nas configurações do medidor de fluxo para eliminar ainda mais o sinal de ruído.

Caso: uma central elétrica devido à colocação de linhas de sinal e cabos de energia, a saída do medidor de fluxo flutua até ± 15%; A flutuação caiu para ±1% após a mudança de cablagem independente e a ativação do filtro de software.