Medidor de fluxo eletromagnético segmentadoGuia de instalação para evitar buracos: alguns passos-chave e contraindicações estão abaixo:
Passos-chave da instalação
Requisitos de localização e tubulação
Evite as fontes de interferência: longe de equipamentos elétricos fortes (como motores, transformadores), equipamentos de alta frequência e fontes de alimentação de interruptores fortes, a fonte de alimentação deve ser separada de forma independente.
Controle ambiental: Evite fontes de calor a altas temperaturas, fontes de radiação e ambientes de gás altamente úmidos e fortemente corrosivos. Se a instalação for necessária, é necessário instalar medidas de ventilação isolante ou anticorrosiva.
Requisitos do segmento recto: o comprimento do segmento recto dianteiro e traseiro do sensor deve ser satisfeito:
A corrente superior tem tubo de contração gradual: ≥15D (D é o diâmetro do tubo);
A corrente acima tem um arco de 90°: ≥20D;
Upstream tem dois 90 ° curvos (mesmo plano): ≥25D;
Seção direta abaixo: ≥5D.
Direção de instalação: quando instalado horizontalmente, o eixo do eletrodo precisa ser horizontal para evitar a adesão de bolhas; Quando instalado verticalmente, o fluido flui de baixo para cima para evitar a precipitação sólida.
Instalação de sensores
Par e vedação: Use a lei da simetria para emparelhar o sensor e o tubo, escolha o anel de vedação apropriado (por exemplo, anel O de borracha fluorada), e aperte o parafuso 2-3 vezes em ordem diagonal até o torque especificado (por exemplo, a flange DN100 requer 40N·m).
Proteção do eletrodo: limpar os eletrodos e tubos de medição, colocar almofadas de ar entre os dois eletrodos para evitar curto-circuitos; Evite tocar a superfície do eletrodo com objetos rígidos.
Detecção de tubos cheios: assegure o fluxo cheio do meio através da elevação da tubulação de fundo do medidor de fluxo ou a instalação de tubos de aspiração arco.
Instalação do conversor
Escolha de localização: com a distância do sensor ≤ 100 metros (atenuação do sinal controlável), instalar-se prioritariamente na sala de controle ou caixa à prova de explosão, longe de fontes eletromagnéticas fortes como conversores de frequência, motores e outros.
Nível de proteção: instalação ao ar livre deve escolher a caixa de proteção IP65 ou superior, temperatura ambiente controlada em -20 ℃ ~ + 60 ℃, umidade relativa < 95%.
Conexão de cabos e blindagem
Cabo específico: Conecte o sensor e o conversor usando um cabo de blindagem de duplo núcleo, o cabo de sinal e o cabo de alimentação são colocados em ranuras, o tubo de perfuração é curvado à prova d'água (entrada abaixo da saída de 10 cm).
Tratamento de blindagem: a camada de blindagem é aterrizada em uma extremidade única (lado do conversor) para evitar a colocação paralela ou o pendurado com o cabo de alimentação.
Construção do sistema de terra
Terrenização do sensor: Conecte um cabo de terra dedicado através de um anel de terra (área de corte ≥ 4 mm²) para garantir que o sensor seja consistente com o potencial do tubo.
A terra do conversor: resistência à terra independente < 10Ω, é proibido compartilhar a terra com o motor e a tubulação.
Calibração e testes
Calibração de ponto zero: feche a válvula para alimentar diretamente o sensor com a fonte de energia, leia a saída do sinal elétrico e ajuste para a deriva de ponto zero < ± 0,1%.
Teste de tubo vazio: verifique que a saída é zero quando o tubo não tem líquido para evitar danos no revestimento.
II. Tabus de instalação e pontos importantes para evitar buracos
Interferência eletromagnética forte
Problema: dispositivos de alta energia ou de alta frequência podem causar distorção do sinal.
Evitar buracos: Use o detector de campo eletromagnético para detectar a fonte de interferência antes da instalação, mantendo uma distância de pelo menos 1 metro.
Contra-indicações em ambientes de alta temperatura e corrosão
Problema: altas temperaturas danificam o revestimento do sensor e gases corrosivos aceleram o envelhecimento do eletrodo.
Evitar buracos: placas de isolamento adicionais em ocasiões de alta temperatura, eletrodos de liga Hash selecionados para o ambiente de corrosão e dispositivos de ventilação adicionais.
Contra-indicações para vibrações e choques mecânicos
Problema: A vibração pode causar deformação do tubo de medição ou desligamento do eletrodo.
Evitar buracos: Evite instalar na saída da bomba ou válvula a corrente superior e, se necessário, adicione um dispositivo de fixação do tubo e uma almofada antivibração em 2D a corrente superior e inferior.
Contra-indicação de fluxo não cheio
Problema: A insatisfação com os tubos pode levar a medições baixas ou flutuantes.
Evitar buracos: durante a instalação vertical, assegure que o fluido flua de baixo para cima; Instalação horizontal com dispositivo de detecção de tubos completos.
Falha de blindagem de cabo contra-tabulado
Problema: uma estratificação de blindagem inadequada introduz um sinal de interferência.
Evitar buracos: Verifique se a camada de blindagem está completa, evite múltiplas conexões de cabos e certifique-se de que a ligação à terra de uma extremidade é firme.
Contra-indicação de resistência a terra excedente
Problema: A resistência a terra acima da assembleia causa interferência de potencial de suspensão.
Evitar buracos: Verifique com um tester de resistência à terra e, se necessário, adicione um pólo de terra ou um redutor de resistência.
Contra-instalação inversa
Problema: a direção do fluxo do fluido oposta à direção da seta do sensor pode causar alterações nos valores medidos.
Evitar buracos: Verifique a direção do fluxo do tubo antes da instalação, marcando a seta de fluxo na superfície do sensor.
Tabú de manipulação selvagem
Problema: A elevação através do tubo de medição com uma corda danifica o revestimento interno.
Evitar buracos: Use uma correia de suspensão especial para amarrar a flanja do sensor para evitar colisões ou quedas.
Contra-indicações para não limpar tubos
Problema: O resíduo de solda ou a saliência podem danificar o revestimento interno.
Evite buracos: Use ar comprimido para limpar o tubo antes da instalação e verifique a planeira da superfície da flanja.
Não reservar espaço de manutenção
Problema: A falta de espaço pode resultar em dificuldades de manutenção posterior.
Evitar buracos: pelo menos 0,8 m de espaço operacional ao redor do instrumento para facilitar a ligação, calibração e substituição de peças.