Preparação prévia: planejamento e inspeção

Antes da instalação, é necessário selecionar o equipamento de controle de temperatura adequado (por exemplo, aquecimento elétrico / unidade de arrefecimento circular) em combinação com os parâmetros do processo do reator (por exemplo, faixa de temperatura de controle, carga térmica, características do meio) e verificar a integridade da lista de equipamentos e acessórios. O local precisa limpar a área de instalação para garantir a base plana, suportar o peso e reservar espaço de reparação; Verifique também o tamanho e o estado da superfície de vedação da interface do reator (por exemplo, abertura de temperatura, abertura de entrada e saída) para evitar desvios de instalação.

Instalação mecânica: localização precisa e conexão confiável

Fixação do corpo principal: fixar o anfitrião de controle de temperatura (como forno de aquecimento, refrigerador de água) na base pré-definida, através da calibração do horizontômetro, o parafuso deve ser uniformemente fixado para o deslocamento anti-vibração.

Conexão de tubulação: de acordo com o projeto para a colocação de tubulação de meios condutores de calor (como óleo condutor de calor, etanol de água), a preferência é a utilização de flanges ou ligações de solda para eliminar o risco de vazamento; A instalação de suportes no canto reduz a tensão e os tubos de alta e baixa temperatura devem cobrir uma camada de isolamento.

Acesso ao instrumento: inserir o sensor de temperatura (termopar / resistência térmica) na abertura de temperatura do reator para garantir que a extremidade de temperatura sensível entre em contato completo com o meio, e a camada de proteção de linha de sinal de uma extremidade única para a proteção contra interferências; A linha entre o gabinete de controle e o host e o sensor precisa de proteção através de tubos e identificação clara.

Conexão elétrica e de sistemas: da alimentação elétrica à ligação

Teste de alimentação: verifique a tensão de alimentação e a correspondência do valor nominal do equipamento, inicie o conjunto de bomba, o módulo de aquecimento / refrigeração de mesa a mesa, observe se há som, sobreaquecimento e confirme que a função do botão de parada de emergência é eficaz.

Calibração de parâmetros: inserir a curva de temperatura alvo através da interface do gabinete de controle, simular o processo de aquecimento / arrefecimento, comparar o valor de feedback do sensor com as leituras da tabela padrão, corrigir o ponto zero e o erro de medição (precisão ≤ ± 0,5 ℃).

Verificação de ligação: iniciar o modo de controle automático da temperatura, definir a mudança gradual da temperatura (por exemplo, 50 ℃ → 100 ℃), monitorar o tempo de resposta do sistema (geralmente ≤ 10min) e a sobreregulação (≤ ± 2 ℃); Simula a reinicialização do corte de energia para verificar a auto-recuperação do programa.

Recepção e Entrega: Fala de Dados

Após a comissão, operação de carga completa por 72 horas contínuas, registro de flutuações de temperatura, consumo de energia e outros dados, exibição de relatórios de calibração; Treine os usuários sobre os pontos essenciais de operação e manutenção (por exemplo, limpeza regular de filtros, substituição de vedações envelhecidas), mantenha cópias de segurança de diagramas de fios e parâmetros para garantir a operação estável do dispositivo a longo prazo.

A instalação e depuração do dispositivo de controle de temperatura é a engenharia do sistema de "detalhes que determinam o sucesso ou o fracasso", e somente a execução rigorosa de cada passo pode construir a pedra angular da segurança do processo.