Na biotecnologia moderna e na indústria alimentar, o processo de fermentação é um passo importante na produção de vários produtos, como antibióticos, agentes enzimáticos, bebidas alcoólicas, etc. Para garantir o melhor ambiente de crescimento para os micróbios durante o processo de fermentação e evitar a poluição externa, os tanques de fermentação totalmente automáticos de aço inoxidável se tornaram um dos equipamentos importantes. Este equipamento combina o avançado sistema de controle de automação e o design de materiais de alta qualidade, não só para fornecer condições ideais de cultivo, mas também para prevenir eficazmente a invasão de micróbios externos e garantir a pureza e qualidade do produto.

Visão geral do tanque de fermentação de aço inoxidável totalmente automático

　　Tanque de fermentação totalmente automático de aço inoxidávelConsiste principalmente das seguintes partes:

Tanque de aço inoxidável: feito de aço inoxidável de alta qualidade 304 ou 316L, com boa resistência à corrosão e resistência, adequado para operação em alta pressão e alta temperatura.

Sistema de agitação: usado para manter a mistura uniforme dos materiais dentro do tanque e promover a transferência de oxigênio para as células, especialmente importante para a fermentação de oxigênio.

Sistema de ventilação: Inclui filtros de ar e distribuidores para garantir que o gás que entra no tanque seja estéril e distribuído uniformemente.

Instalação de aquecimento/arrefecimento: mantém a faixa de temperatura necessária durante o processo de fermentação para apoiar a taxa de crescimento óptima dos micróbios.

Sistema de controle de pH e DO (Oxigênio Dissolvido): monitora e regula em tempo real a acidez e os níveis de oxigênio dissolvido do líquido de fermentação para atender às necessidades de diferentes espécies de bactérias.

Sistemas CIP/SIP: sistemas de limpeza/esterilização no local que permitem a limpeza e a esterilização a vapor a alta temperatura do interior do tanque sem desmontagem, reduzindo a intervenção humana e aumentando os padrões de higiene.

Sistema de controle: o sistema de controle inteligente baseado em PLC ou DCS pode realizar o controle de automatização de todo o processo, desde a configuração de parâmetros até o registro de dados até alarmes de falha.

2. Usar os passos operacionais

Preparação

Verifique se todas as conexões estão firmes, especialmente as entradas e saídas, as interfaces de gás e as conexões do sensor.

Limpe o interior e o exterior do tanque para garantir que nenhum resíduo afete os resultados dos experimentos posteriores.

Prepare o meio de cultivo de acordo com as necessidades experimentais e adicione a quantidade apropriada de vacinas.

Instalação e depuração

Instale a folha de remo corretamente no fundo do tanque, tomando cuidado para não deixá-la entrar em contato com a parede ou o fundo do tanque.

Conecte os cabos de alimentação, os tubos de gás e outros equipamentos periféricos e ligue o sistema de controle para testes de pré-aquecimento para verificar se os componentes estão funcionando corretamente.

Para equipamentos recém-instalados ou não usados há muito tempo, recomenda-se primeiro executar um processo completo de CIP/SIP para garantir que o recipiente esteja estéril.

Iniciar a fermentação

Defina os parâmetros operacionais necessários (temperatura, velocidade de agitação, volume de ventilação, etc.) para iniciar o agitador magnético e o sistema de controle de temperatura.

Quando as condições definidas são alcançadas, adicionar lentamente o meio pré-preparado e, em seguida, fechar a tampa da lata e selar.

Monitore em tempo real os principais indicadores do processo de fermentação e ajuste os parâmetros operacionais de acordo com a situação real. Por exemplo, otimize a concentração de oxigênio dissolvido ajustando o volume de ventilação e a velocidade de agitação ou adicione um tampão para estabilizar o pH.

Terminar a fermentação

Quando o ciclo de fermentação terminar, pare o fornecimento de gás, desligue o motor de agitação e, finalmente, corte a fonte de aquecimento.

Abra a válvula de escape para liberar a pressão dentro do tanque e depois que a temperatura cair para a temperatura ambiente, abra a tampa do tanque para recolher o produto.

Após a coleta, execute o procedimento CIP imediatamente para limpar o interior do tanque e preparar-se para a próxima rodada de fermentação.

III. Pontos de manutenção

Limpeza diária

Limpe o interior do tanque imediatamente após o uso para evitar que os resíduos secem e sejam difíceis de remover.

Limpe regularmente as pás de agitação, os tubos de ventilação e os filtros de ar para garantir que não haja obstruções.

Para superfícies de aço inoxidável, limpe suavemente com um detergente suave mergulhado em um pano macio para evitar arranhões.

Calibração regular

Os eletrodos de pH e a sonda de oxigênio dissolvido são corrigidos de vez em quando para garantir a precisão da medição.

A calibração deve seguir as soluções padrão e as orientações operacionais fornecidas pelo fabricante para manter o desempenho do instrumento estável.

Manutenção parcial elétrica

Verifique com frequência se há problemas de envelhecimento danificados na ficha de fio e substitua as peças danificadas em tempo útil.

Quando não estiver em uso por um longo período de tempo, é recomendado desligar a tomada de alimentação e armazenar em um lugar seco e ventilado para evitar que a umidade provoque uma falha de curto-circuito.

Precauções de armazenamento a longo prazo

Se for esperado que o dispositivo não seja usado por mais tempo, o componente metálico protetor de óleo anti-ferrugem deve ser aplicado após a limpeza e secagem.

Mantenha corretamente vários acessórios e peças desgastáveis ​​para facilitar a substituição de manutenção futura.