trituradora planetáriaÉ um dispositivo altamente eficiente que usa o princípio do movimento planetário para esmagar materiais finamente, com componentes centrais que incluem discos de esmagamento, discos fixos e rodas planetárias. Ao trabalhar, o motor impulsiona o eixo para impulsionar a alta velocidade de rotação do disco de trituração, enquanto a roda planetária gira em torno do eixo, permitindo que o disco de trituração se movimente em órbita rotativa. Este movimento composto faz com que o material seja fortemente cortado, golpeado e atrito entre os discos, permitindo assim uma esmagagem fina.

A trituradora planetária tem múltiplas funções como trituração, mistura e síntese. Ele não só pode esmagar finamente a medicina chinesa, medicina ocidental, matérias-primas químicas, matérias-primas alimentares, etc., para atender às necessidades de produção em diferentes áreas, mas também pode misturar vários materiais uniformemente e até mesmo realizar a reação química e síntese dos materiais. Por exemplo, na indústria farmacêutica, é frequentemente usado para triturar substâncias medicinais em pó fino para facilitar a produção de substâncias; Na indústria química, pode ser usado para esmagar pigmentos, materiais-primas químicos e outros; Na indústria alimentar, é aplicável ao esmagamento de matérias-primas alimentares como nozes e grãos.

　　trituradora planetáriaPerguntas frequentes e soluções:

1, iniciar ou não iniciar

Possíveis razões:

Tensão de alimentação instável ou ausência de fase;

acionamento de proteção contra sobrecarga do motor;

Rotores mortos presos com objetos estranhos dentro da sala de esmagamento;

Danos nas rodas planetárias ou nos rolamentos do eixo levam a uma resistência de rotação excessiva.

Solução:

Verificar o sistema de alimentação para garantir o equilíbrio elétrico trifásico;

Esvaziar a cavidade de esmagamento, confirmação manual do disco sem bloqueio de cartão;

Verifique o motor e a linha de controle, resete o relé térmico;

Se necessário, substitua os rolamentos ou componentes de transmissão danificados.

2, baixa eficiência de esmagamento, redução da produção

Possíveis razões:

bloqueio ou quebra da rede;

Desgaste grave da lâmina/martelo;

A umidade do material é muito alta ou viscosa, causando uma "bola de envoltura" ou uma parede viscosa;

Velocidade de alimentação muito rápida, sobrecarga;

insuficiência de ar (se houver um sistema de assistência ao fluxo de ar).

Solução:

Limpar ou substituir a tela;

Verifique e substitua regularmente a ferramenta de desgaste;

Controlar o teor de umidade do material (geralmente recomendado ≤ 5%), pré-secar se necessário;

Ajustar a taxa de alimentação para evitar sobrecarga;

Verifique se os ventiladores ou canais estão bloqueados para otimizar a correspondência do volume de ar do sistema.

3, tamanho de partículas de saída desigual ou excessivamente grosso

Possíveis razões:

Diâmetro excessivo ou quebrado da rede;

baixa velocidade do eixo;

O espaço entre a roda planetária e o estátor é muito grande;

Os materiais não são suficientemente dispersos para formar reuniões.

Solução:

Substituição de uma tela intacta com o orifício apropriado;

Verifique o conversor de frequência ou o motor para garantir a velocidade nominal;

Ajustar ou substituir componentes de esmagamento desgastados para restaurar lacunas de projeto;

Melhore a forma de alimentação (por exemplo, adicionando um alimentador vibratório) ou adicionando um abrasivo.

4, ruído alto ou vibração anormal no funcionamento do equipamento

Possíveis razões:

Falha no equilíbrio dinâmico do rotor (por exemplo, queda do martelo, acumulação desigual);

Desgaste ou mau lubrificação dos rolamentos;

parafuso do pé do solo solto;

Engenhagem planetária mal engajada ou lubrificação insuficiente.

Solução:

Limpeza de acumulados de parada, verificar se o martelo / lâmina está simetricamente instalado;

Troque os rolamentos e adicione regularmente o lubrificante a alta temperatura;

Fixar os pés e parafusos de conexão;

Verifique o nível e a qualidade do óleo da caixa de engrenagens e, se necessário, conserte o vice-engrenagem.

Temperatura ambiente de esmagamento excessiva ou queima de material

Possíveis razões:

Operação de alta carga contínua por longos períodos;

O calor do atrito do material não pode ser dissipado a tempo;

falha do sistema de refrigeração (por exemplo, refrigeração a água ou a ar);

Os próprios materiais são sensíveis ao calor (por exemplo, plásticos, alguns medicamentos).

Solução:

Adote o modo de operação intermitente para evitar o sobreaquecimento contínuo;

Adicionamento de jackets de refrigeração ou sistemas de refrigeração a ar forçados;

Processo de trituração a baixa temperatura para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, nitrogênio líquido auxiliar);

Reduza a velocidade de rotação ou reduz o volume de processamento único.

6, vazamento de poeira ou falha de vedação

Possíveis razões:

anel de vedação envelhecido ou danificado;

A tampa não está fechada ou o mecanismo de abertura rápida falha;

O desequilíbrio do sistema de pressão negativa e a pressão positiva causam derramamento de poeira.

Solução:

Substituição regular de vedações de borracha fluorada ou silicone;

Verifique o mecanismo de fechamento da porta para garantir que o fechamento esteja no lugar;

Otimizar o sistema de remoção de poeira para manter a pressão micronegativa da câmara de trituração.

Alarme frequente de motor ou sistema de controle eletrônico

Possíveis razões:

grande flutuação da corrente (devido à carga desigual);

configuração inadequada dos parâmetros do conversor de frequência;

Falsos alarmes de sensores (por exemplo, temperatura, vibração);

A poeira ambiental entra na caixa eletrônica.

Solução:

Alimentação equilibrada, carga estável;

Recalibrar a curva de partida e parada do conversor de frequência e os limites de torque;

Limpar ou verificar sensores;

Aumento do nível de proteção do armário eletrônico (IP54 ou superior).