A principal diferença entre o triturador rotativo de alta velocidade e o filtro de vibração tridimensional é o posicionamento funcional: o primeiro é centrado em "triturar a amostra até o tamanho de partículas finas", o "equipamento de trituração" para o tratamento pré-amostra; Este último tem como núcleo a "classificação de materiais misturados por tamanho de partícula", é o "equipamento de classificação" para a separação de amostras, os dois têm diferenças significativas no princípio de funcionamento, uso principal, parâmetros-chave e outras dimensões.
Funções e usos principais: Fragmentação vs. Classificação
As funções essenciais dos dois são completamente diferentes, determinando seus diferentes papéis no processo experimental.
Tipo de equipamentoFunções principaisUtilização típica
Moedor rotativo de alta velocidade: usa uma ferramenta/martelo/disco rotativo de alta velocidade para impactar, cortar, moer e esmagar amostras em forma de blocos e partículas até tamanhos de partículas menores (geralmente até dezenas de mícrons)
Tratamento pré-esmagamento de amostras de solo, minérios e plantas (por exemplo, análise elementar posterior, detecção espectral);
Moção de matérias-primas alimentares e farmacêuticas (por exemplo, trituração de grãos, moção de comprimidos em pó);
A quebra de resíduos sólidos como plástico e borracha facilita a recuperação ou detecção de componentes posteriores.
Trimetria de vibração tridimensional: usando a vibração estéreo tridimensional (movimento composto horizontal, vertical e inclinado), conduzir a tela para classificar as amostras de tamanho de partículas misturadas e separar os componentes de diferentes intervalos de tamanho de partículas
Classificação do tamanho de partículas da amostra após a moagem (por exemplo, separação de pó de solo inferior a 200 meshes de partículas grossas);
Triagem de pureza do material em pó (por exemplo, remoção de impurezas grosseiras, aglomerações em pó farmacêutico);
Classificação do tamanho de partículas de materiais na produção industrial (por exemplo, controle do tamanho de partículas de pigmentos e abrasivos).
Princípio de funcionamento: quebra ativa vs vibração
O mecanismo de trabalho de ambos é baseado em diferentes efeitos físicos que afetam diretamente o efeito do tratamento e o tipo de amostra aplicável.
Moedor rotativo de alta velocidade: quebra ativa, dependência de força mecânica
Fonte de potência: O motor acciona o rotor dentro da cavidade de moagem (com ferramenta, martelo ou anel de moagem) para uma alta velocidade de rotação (geralmente entre 1.000 e 10.000 rpm).
Método de trituração: trituração de amostras através de três forças mecânicas:
Impacto: o martelo de alta velocidade de rotação atinge a amostra em forma de bloco para quebrá-la;
Força de corte: o espaço entre a ferramenta ou o disco de moer e a parede da cavidade fixa para cortar e moer a amostra;
Frição: a amostra é pressionada e atritada dentro da cavidade de moagem para refinar ainda mais o tamanho das partículas.
Controle do tamanho de partículas: Controle o tamanho máximo de partículas do produto final de moagem, substituindo a tela com diferentes aberturas (localizada na parte inferior da cavidade de moagem) (a pó fina é eliminada através da tela e as partículas grossas continuam a ser moídas dentro da cavidade).
Trilhador de vibração 3D: classificação passiva, dependendo da gravidade e vibração
Fonte de potência: o motor impulsiona a rotação do bloco eccentrico, gerando vibrações compostas em direções horizontal, vertical e inclinada (amplitude ajustável, geralmente de 1 a 5 mm).
Classificação:
Vibração conduzida quadro de tela (camadas múltiplas empilhar a tela de diferentes orifícios) fazer o movimento tridimensional, para que a amostra na superfície da tela uniformemente disperso, rolando;
partículas finas menores do que o diâmetro do orifício da rede de tela, sob a gravidade e a vibração através do orifício da tela, caindo no disco de ligação inferior;
As partículas grossas com maior diâmetro do que o orifício da tela permanecem na superfície da tela atual e, finalmente, alcançam a classificação de "uma camada por um grão".
Controle do tamanho da partícula: controle da eficiência e precisão da triagem selecionando uma tela de diferentes aberturas (por exemplo, 10 meshes, 100 meshes, 200 meshes) e ajustando a frequência de vibração, amplitude.