O retangulador de granito (também conhecido como retangulador de granito) é um instrumento de medição de precisão feito de granito natural como substrato, usado principalmente para medições de precisão em produção industrial e laboratório. Suas funções principais incluem a detecção da linearidade, da planicidade e da precisão relativa da posição da peça de trabalho, para situações como instalação de equipamentos, calibração de guias de máquinas-ferramentas, etc.
A retangular de granito é uma medição de precisão feita de granito natural como substrato, com pequeno coeficiente de inflação linear, desaparecimento de tensão interna, rigidez e outras características. Este instrumento de medição pode manter a precisão de medição de nível 0 a 2 em ambientes de temperatura normal e é adequado para verificação de plano de peça de trabalho, posicionamento de instalação de equipamentos e outras indústrias.
Aplicado principalmente à inspeção de precisão geométrica de peças de trabalho, incluindo medições de planicidade, verticalidade e linearidade. Seu material principal é granito, composto de quartzo, pedra longa inclinada, pequenas quantidades de azeitona, nuvem negra e traços de imã, apresentando um preto profundo. Após muitos anos de formação e evolução natural, a retângula de granito tem uma textura uniforme, boa estabilidade e pode manter uma alta precisão de medição, mesmo em condições de uso de alta carga.
A estrutura da medida é bem concebida e a tecnologia de código é usada para tornar o processo de medição mais preciso. Tem sido amplamente utilizado na produção industrial e em ambientes de laboratório e é uma ferramenta fundamental para garantir a qualidade dos produtos e a precisão dos experimentos de pesquisa científica. Seja uma linha de produção em grande escala ou um trabalho de pesquisa científica sofisticada, os retanguladores de granito oferecem uma garantia de medição confiável para os trabalhadores em todos os campos com sua alta precisão e durabilidade.
Principais usos
Detecção de peças de trabalho: Detecção de erros de verticalidade e precisão de posição relativa de peças mecânicas, por exemplo, inspeção da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, planeamento e linearidade do guia.
Posicionamento da instalação do equipamento: Determine a posição da superfície de referência durante a instalação do equipamento auxiliar para garantir os requisitos de verticalidade e precisão dos componentes mecânicos.
Medição industrial: utilizada em operações de traçado na produção industrial, bem como na calibração e aceitação de tamanhos de peças de trabalho em processamento de precisão.