Os sistemas de tratamento de resíduos são instalações-chave para garantir a conformidade da produção e sua estabilidade e eficiência de tratamento afetam diretamente os padrões ambientais e os custos operacionais. A seguir, fornecemos orientações sistemáticas sobre os pontos de manutenção diária, falhas comuns e métodos de tratamento.
Principais aspectos da manutenção diária
Inspeção e limpeza de equipamentos
Verificação diária: certifique-se de que a bomba de água, ventilador, bomba de adição e outros equipamentos estão funcionando sem som, a tubulação não vaza, e o medidor mostra os dados normais (como fluxo, pH, nível de líquido).
Limpeza semanal: limpa as impurezas retidas na superfície da grade, filtros e componentes de membrana para evitar obstruções; Operações de remoção de lama na piscina de ar para evitar que a lama flutuasse.
Manutenção mensal: verificar a flexibilidade do interruptor da válvula, lubrificar os componentes da transmissão; Remoção de poeira do sistema de controle elétrico para evitar curto-circuitos.
Monitoramento de parâmetros-chave
Indicadores de qualidade da água: detecção diária de COD, nitrogênio amônico e teor de metais pesados para garantir que o efeito do tratamento seja estável.
Estado do equipamento: registro da temperatura do motor, frequência de vibração, manutenção de parada oportuna quando exceder o padrão. Por exemplo, a temperatura dos rolamentos acima de 75 ° C requer a substituição imediata do lubrificante.
Inventário de medicamentos: inventário regular de compostos, desinfetantes e outros estoques para evitar interrupções no tratamento devido à falta de medicamentos.
Medidas de segurança
Os operadores devem usar luvas de proteção, óculos de proteção e máscaras de gás para evitar o contacto com resíduos corrosivos ou a inalação de gases tóxicos.
Verifique regularmente as válvulas de emergência, os aparelhos de pulverização e os equipamentos de combate a incêndios para garantir uma resposta rápida em caso de emergência.
Problemas comuns e métodos de resolução
Redução da eficiência de processamento
Causas: poluição do componente da membrana, insuficiência de ventilação ou overdose.
Tratamento: limpeza química dos componentes da membrana (por exemplo, lavagem com ácido cítrico); Ajustar a frequência do ventilador para aumentar a exposição; Otimizar a proporção de medicamentos por meio de pequenos ensaios.
Apagão anormal do dispositivo
Causa: acionamento de proteção contra sobrecarga, falha de energia ou falha do sensor.
Tratamento: verificar a carga do motor, limpar os obstruídos; Teste de estabilidade da tensão de alimentação; Calibrar ou substituir sensores de falha.
Expansão ou perda de lodo
Causas: mutação da carga de água, desequilíbrio da proporção de nutrientes ou proliferação excessiva de mitos.
Tratamento: controlar a flutuação do fluxo de entrada de água, suplementar o nitrogênio e o fósforo nutrientes; A administração de clorato de sódio inibe a mitose.
Bloqueamento do tubo
Causa: precipitação de suspensão ou formação de escamas nos resíduos.
Tratamento: usar uma pistola de água de alta pressão para lavar o tubo, ou entrar em ácido clorhidrico diluído para dissolver sal inorgânico; Adicione uma piscina de pré-precipitação em frente à grade.