É usado principalmente para o controle preciso da direção e do fluxo da via hidráulica em sistemas de automação industrial. Aqui estão os seus detalhes:
Significado do modelo：
4WREE: Válvula de mudança proporcional com feedback de posição elétrica e componentes eletrônicos integrados (OBE).
6O tamanho representativo é 6.
E1É um símbolo, o significado específico está relacionado com as características funcionais da válvula.
08O fluxo nominal é de 8 litros por minuto.
3XSérie de componentes, onde 3 representa o número de série e X a versão específica da série.
VO material de vedação é borracha fluorada.
24A tensão de alimentação é de 24V.
Fórmula 1O valor da instrução é de 4 a 20mA.
Princípio de funcionamentoA válvula é accionada por um eletróimã proporcional, quando o eletróimã não está carregado, a mola média mantém o núcleo da válvula de controle no meio; Após a ativação do eletróimã proporcional, o núcleo da válvula de controle é empurrado diretamente para controlar a direção e o fluxo do fluxo de líquido.
Parâmetros técnicos：
Pressão de trabalhoA pressão máxima de funcionamento é de 315 bar, a pressão máxima de funcionamento das portas P, A e B é de 315 bar e a pressão máxima de funcionamento da porta T é de 210 bar.
Parâmetros de fluxoO fluxo nominal é de 8 litros por minuto, com um fluxo máximo de até 80 litros por minuto.
Outros parâmetrosTemperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C, temperatura de armazenamento de -20 ° C a + 80 ° C, peso de aproximadamente 2,4 kg.
características estruturais：
Com um design de placa de acordo com a norma de instalação ISO 4401, é fácil de instalar e conectar.
Composto por uma caixa com superfície de conexão, um núcleo de válvula de controle com mola de compressão e placa de mola, eletrônica integrada de válvula eletromagnética com rosca central, etc.
A válvula eletromagnética é equipada com eletrônica integrada, que pode ser ajustada pelo ponto zero elétrico e a bobina pode ser desmontada separadamente.
Área de aplicaçãoAmplamente utilizado em máquinas-ferramentas, máquinas de injeção, equipamentos metalúrgicos e outros cenários que exigem fluxo preciso e controle de direção, como o controle de alimentação do eixo da máquina-ferramenta CNC, a abertura do molde e o ajuste preciso da velocidade de injeção em máquinas de plástico, etc.
A instalação correta da válvula proporcional 4WREE6E1-08-3X/V/24F1 da Lexus requer um processo especificado para garantir o seu desempenho estável e a sua vida útil, com os seguintes passos:
Preparação antes da instalação
Inspeção Ambiental
O local de instalação deve estar longe de fontes de vibração intensa (como motores não amortiguados), fontes de calor de alta temperatura (temperatura > 50 ° C requer resfriamento adicional) e gases corrosivos para evitar a luz solar direta.
Reserva espaço suficiente para manutenção (pelo menos 15 cm de perímetro do corpo da válvula) para facilitar a manutenção posterior e a operação de cablagem.
Limpeza de componentes
Verifique a abertura da válvula e a superfície de instalação para detectar impurezas durante o transporte e pode ser lavado com óleo hidráulico limpo (líquido HLP com viscosidade recomendada de 15-30 mm²/s). Assegure-se de que o tubo de conexão não esteja sujeito a resíduos de ferro ou resíduos de solda e limpe o tubo com ar comprimido antes da instalação.
Preparação de ferramentas e acessórios
Para preparar uma placa de montagem conforme a norma ISO 4401 (combinada com o orificio de montagem da válvula), a rugosidade da superfície deve ser ≤ 3,2 μm e o erro de planejamento ≤ 0,05 mm / 100 mm. Selecionando uma junção de alta pressão com rosca métrica (correspondente às especificações da rosca da abertura do óleo), recomenda-se o uso de borracha fluorada (compatível com a vedação tipo V da válvula).
Válvula proporcional Lexus 4WREE6E1-08-3X / V / 24F1Etapas de instalação mecânica
Válvula fixa
Ajuste a superfície de montagem da válvula à placa de montagem para garantir que o pino de posicionamento seja inserido com precisão no orificio de posicionamento da placa de montagem (para evitar o desvio de força do núcleo da válvula).
Torque o parafuso de instalação com a chave de torque (especificação do parafuso recomendada M6, torque de aperto 8-10N·m), usando um método de aperto uniforme diagonal para evitar que a deformação da superfície de instalação cause vazamentos
Conexão de Tubulação
Confirme a identificação da entrada de óleo: P (entrada de óleo), T (entrada de retorno de óleo), A / B (entrada de óleo de trabalho), de acordo com o esquema do sistema, para evitar a contraposição (contraposição pode levar ao bloqueio do núcleo da válvula). Quando a mangueira ou o tubo rígido é conectado, evite que o tubo produza força radial sobre o corpo da válvula (desvio permitido ≤ 0,5 mm / m), o tubo pode ser fixado através da pinça de tubo para eliminar a tensão.
Após a conexão inicial, verifique manualmente a rotação do tubo para verificar se há forças anormais para garantir que o corpo da válvula não tenha inclinações evidentes
Especificações de conexão elétrica
Verificação antes da ligação
Verifique que a tensão de alimentação é DC 24V (faixa de flutuação de ±10%) e coincida com o parâmetro "24" da válvula para evitar que a conexão de alta tensão queime os componentes eletrônicos. Verifique o tipo de sinal de controle de 4-20mA (modelo correspondente "F1"), prepare o cabo blindado (área de corte ≥ 0,5mm²), o comprimento não é recomendado para exceder 50m.
Operação de ligação
Abra a tampa da interface elétrica da válvula e conecte-a de acordo com o diagrama de conexão: potência positiva (+24V), potência negativa (0V), entrada de sinal (4-20mA), capa de blindagem de aterrizagem de uma extremidade (conecte o terminal de aterrizagem do gabinete de controle).
Os terminais de ligação apertam o torque de 0,5-0,6N·m para evitar que o aperto excessivo danifique os terminais ou o excesso de soltura cause mau contato. Após a conclusão, arrumar o cabo e fixá-lo com uma fita para evitar que o cabo se agite e desgaste a camada de isolamento.
Debug e inspeção após a instalação
Verificar antes da inicialização
Operação manual do núcleo da válvula (em estado de desligamento), para confirmar o fenômeno de bloqueio.
Verifique o nível do tanque de combustível, o estado do filtro (recomenda-se instalar um filtro de 10 μm), exclua o ar do sistema (pode ser descarregado soltando o tubo de retorno).
Execução de teste de carga vazia
Ajuste a pressão do sistema para o mínimo + mínimo (ajustado pela válvula de desbordo), ligue a fonte de alimentação, introduza um sinal de 50% (12mA) e observe se a válvula está funcionando suavemente e se não há ruído ou vazamento anormal.
Aumente gradualmente a pressão para a pressão de trabalho (≤315 bar), verifique a vedação de cada interface e, se for detectada uma fuga, faça o tratamento imediato (parafusos de fixação não podem ser pressionados).
Verificação funcionalSinais de 0% (4mA), 50% (12mA) e 100% (20mA), correspondendo à média do núcleo da válvula, à passagem de óleo da porta A e à passagem de óleo da porta B, respectivamente, para detectar se o fluxo corresponde ao valor definido (fluxo nominal de 8L/min).
V. Atenção
A conexão elétrica é proibida durante a alimentação da válvula, evitando danos instantâneos à alta tensão dos componentes eletrônicos integrados.
A direção de instalação não é restrita (pode ser instalada horizontalmente ou verticalmente), mas é necessário garantir que a direção de movimento do núcleo da válvula não seja afetada pela gravidade (por exemplo, quando instalado verticalmente, o peso do núcleo da válvula pode causar deslocamento de ponto zero e precisa ser recalibrado).
Se o sistema for interrompido com frequência, recomenda-se a instalação de uma proteção unidirecional na porta P para evitar que o impacto da pressão danifique os componentes internos da válvula.
Seguir os passos acima pode reduzir eficazmente as falhas causadas pela instalação inadequada e garantir que a válvula proporcional funcione de forma estável em cenários de controle de alta precisão, como alimentação da máquina-ferramenta, regulação da velocidade da máquina de injeção.
