A3 aço carbono grande diâmetro flange parede fina fabricante bruto

Um,Grande abertura flange em brutoProcesso de fabricação principal

O processo de fabricação de flanges em bruto deve ser selecionado de acordo com o tamanho, material, grau de pressão e cenário de aplicação da flange, o processo principal pode ser dividido em forja, fundição e rolagem de três grandes categorias, todos os tipos de características de processo distintas, cada cenário de aplicação tem foco.

(1) Processo de forjamento: plano de cena de alta pressão

Forja é o processo de obter a forma e o tamanho desejados em bruto ao aplicar uma força de impacto ou pressão sobre o metal em bruto para que ele produza uma deformação plástica. Este processo pode melhorar significativamente a estrutura do grão interno do metal, eliminando defeitos como porosidade, porosidade e outros defeitos na matéria-prima, permitindo que o material bruto tenha maior resistência, resistência e resistência à fadiga, é o principal método de fabricação do material bruto da flanja sob altas condições de pressão, alta temperatura e alta corrosão.

- Processo: corte de matérias-primas aquecimento (aço de carbono aquecido a 1100-1250 ℃) forja moldagem (forja livre / molde forja) tratamento térmico de refrigeração (fogo positivo / cozimento) limpeza da superfície.

- Vantagens: excelentes propriedades mecânicas, organização densa e alta confiabilidade; A precisão do tamanho é relativamente controlável e a margem de processamento da máquina sucessora é pequena.

- Cenários de aplicação: flange de tubulação de alta tensão, flange de recipiente de pressão, flange crítico no campo da energia nuclear / química, especialmente para flanges de tamanho médio e grande abaixo de DN500 e flanges exoformas.

2) Processo de fundição: escolha econômica de estruturas complexas

A fundição é o processo de derramamento de líquido metálico fundido em um molde pré-fabricado, que é resfriado e coagulado para obter o material bruto. O processo não requer equipamentos de pressão forjados complexos, pode moldar estruturas complexas de uma só vez (como flanges com perfurações especiais, ranuras), custos de produção mais baixos e adequados para produção em massa.

- Processo: Detecção de defeitos de tratamento térmico de fundição de fundição de matéria-prima de fabricação de molde.

- Vantagens: baixa dificuldade de moldagem, pode produzir estruturas complexas em bruto; A alta utilização de matérias-primas é adequada para a produção padronizada em massa.

- Cenário de aplicação: flange de tubulação de baixa pressão, flange de conexão mecânica comum, como flange de tubulação de drenagem, flange de sistema de ventilação, não é adequado para condições de alta pressão ou forte impacto.

(3) Processo de enrolamento: esquema exclusivo para tamanhos muito grandes

O processo de enrolamento é projetado para flanges de grande diâmetro (geralmente DN1000 ou mais), cortando a chapa de aço em blocos setoriais ou retangulares, enrolando a máquina de chapa em um anel, e depois soldando a interface para formar a flange em bruto. Este processo evita os problemas de produção de forjamentos ou fundições de grande tamanho, reduzindo a dificuldade de produção e produção de equipamentos.

- Processo: corte de chapa de aço rolo de moldagem redonda de interface de soldadura de soldadura de detecção de feridas tratamento térmico plástico.

- Vantagens: pode produzir flanges de calibre ultra-grande, requisitos de equipamento baixos, ciclo de produção curto.

- Cenário de aplicação: flange de tanque de armazenamento grande, flange de torre eólica, flange de conexão de grande diâmetro de equipamento metalúrgico, etc. flange de grande tamanho, média e baixa tensão.

II. Os principais pontos de controle de qualidade do flange bruto

A qualidade bruta afeta diretamente a segurança da flange do produto acabado, e a produção precisa concentrar-se nos seguintes aspectos:

Controle de matérias-primas: de acordo com as condições de trabalho, selecionar o material correspondente, como aço carbono (Q235, 20 #), aço inoxidável (304, 316L), aço ligado (16Mn), etc., deve passar pela análise espectral e teste de ingredientes para garantir que a composição da matéria-prima cumpra os padrões.

Precisão de moldagem: a forja precisa controlar a temperatura e a deformação da forja para evitar rachaduras e dobragens; A fundição precisa controlar a temperatura da fundição e a velocidade de resfriamento, reduzindo os perfuros de ar e os defeitos de contração; O enrolamento deve garantir a redondeza do anel e a força da costura de solda, e a taxa de aprovação da costura de solda deve ser de até 100%.

3. Processo de tratamento térmico: eliminando a tensão interna em bruto, ajustando a estrutura do grão, através do tratamento térmico de fogo positivo, cozimento e outros, para garantir que a dureza, a resistência e outras propriedades mecânicas estejam em conformidade com os padrões.

Detecção de defeitos: usando a detecção visual (rachaduras de superfície, espinhos), detecção de ultra-som (defeitos internos), detecção de pó magnético (defeitos de superfície / perto da superfície) e outros meios para remover o bruto não qualificado.

Extensão do cenário de aplicação do flange bruto

A franja em bruto após a mecanização (tampa de vedação de torneamento, perfuração) forma a franja de produto acabado, amplamente utilizada em várias áreas, sua escolha de processo está profundamente ligada ao cenário de aplicação:

- Engenharia de tubulação: abastecimento municipal de drenagem, tubulação de transporte de petróleo e gás natural, flange de fundição para cenas de baixa pressão, flange forjado para tubulação de transporte de alta pressão, flange enrolado para tubulação de grande calibre de aquecimento urbano.

- Contenedor de pressão: a cabeça de vedação da caldeira, reator e outros equipamentos está conectada ao cilindro, deve ser usada uma flanja forjada para garantir que a alta temperatura e a alta pressão não vazem e não deformem.

- Máquinas pesadas: equipamentos de mineração, conexão de rack de máquinas metalúrgicas, mais usando flanges fundidas ou forjadas, para equilibrar a força da conexão e a facilidade de instalação.

- Área de nova energia: conexão segmentada de torres eólicas, fixação de suportes fotovoltaicos, flanges enroladas para partes de grande diâmetro, flanges forjadas para pontos de força críticos.

Tendências do setor: eficiência, verde e alta precisão

Atualmente, a indústria de fabricação em bruto de flanges está atualizando em três direções principais: uma é a automação do processo, a forja introduz a forja robótica, a fundição usa um sistema de fundição inteligente para melhorar a eficiência de produção e a estabilidade de precisão; Em segundo lugar, a produção verde, a promoção de equipamentos de aquecimento de baixo consumo de energia, o processo de revestimento ambiental e a redução das emissões de poluentes; Terceiro, a inovação de materiais, a pesquisa e o desenvolvimento de ligas de alta resistência em bruto para as condições de trabalho, para atender às necessidades de energia nuclear, engenharia do mar profundo e outras áreas.

Desde um pedaço de metal comum até o transporte de componentes essenciais para a segurança, a fabricação de flanges em bruto é uma combinação de tecnologia e experiência. Escolha o processo adequado e controle rigoroso dos níveis de qualidade para construir a primeira linha de defesa para o funcionamento estável do equipamento downstream.