Estação de trabalho de medição de peças de turbina para compressores de ar condicionado

Questões:
Todos os fabricantes de compressores de ar condicionado têm o mesmo problema: o desgaste da ferramenta é a principal causa de erros no processamento de peças turbo-turbo nos centros de usinagem. Como o erro causado pelo desgaste da ferramenta é formado gradualmente, no espaço entre as duas estações, a medição manual é difícil decidir com antecedência a correção do processamento da máquina-ferramenta, apenas depois de esperar que as peças estejam offline, a máquina-ferramenta possa começar a corrigir.
O problema mais complicado acima é que existem dois tamanhos diferentes para essas peças de turbina e, com a chegada de novas unidades, um terceiro tamanho da família logo se junta. Dependendo do pedido, três máquinas-ferramentas podem ser usadas simultaneamente para processar os mesmos ou diferentes tamanhos de peças de turbina, de modo que o problema de medição não só exigirá precisão, mas também exigirá que três tipos de tamanhos possam ser medidos simultaneamente.
Estação de trabalho de medição de peças de turbina para compressores de ar condicionadoSolução:
Monitoramento e comunicação do desgaste com três tipos de ferramentas de usinagem simultaneamente. O sistema de medição consiste em uma mesa de trabalho conveniente e resistente ao desgaste, engrenagens artificiais e uma série de cabeças de medição pneumáticas e LVDT de indução que enviam os dados coletados para um computador, o microprocessador Edmunds CAG.
Na estação de usinagem, a máquina funciona da seguinte forma: usando comandos pré-programados, o operador diz ao CAG qual ferramenta da máquina-ferramenta é usada para processar qual tamanho específico. Como o desgaste da ferramenta é gradual, a compensação é feita com base em uma série de análises e testes estatísticos. O CAG alerta o operador quando a peça de trabalho precisa ser inspecionada e o operador coloca a peça de trabalho na ferramenta apropriada para medição. Durante a medição, a peça de trabalho entra em contato com uma cabeça de cartão, uma placa de posicionamento com eixo central, que, juntamente com a cabeça de medição, é empurrada para cima da peça de trabalho. O posicionamento com o disco do eixo central é muito importante, o que garante a precisão e o posicionamento repetido da peça de trabalho. Para estabelecer uma referência plana, usamos três bolas como referência, que garantem a precisão de cada posicionamento da máquina.

Estação de trabalho de medição de peças de turbina para compressores de ar condicionadoResultado:
Este medidor pode atender às necessidades dos nossos usuários, resolvendo os problemas que eles apresentam, ao mesmo tempo que economiza custos. Não é necessário * verificar a peça de trabalho, economizando muito custos. Este medidor não requer automação complexa e minimiza o trabalho de inspeção. O operador pode trabalhar em outra estação até que a estação de teste precise tirar uma peça a ser testada. Sua atenção foi capaz de se concentrar nas tarefas que ele tinha à mão, porque ele sabia que o CAG estava monitorando a tendência de superação dessas peças de trabalho. O operador não precisa adivinhar ou tentar ajustar o desvio da máquina-ferramenta, tudo isso é feito automaticamente pela máquina. O tempo de descarte e descarte dessas peças foi eliminado, além de que o medidor poderia medir dois tipos de tamanhos de peças de uma só vez, o trabalhador tinha tempo suficiente para preparar uma nova fixação na mesa de operação para a medição de uma terceira peça nova.

Se você tiver um novo problema de medição, o medidor de Edmunds pode resolver o seu problema. Vamos descobri-lo e nós lhe daremos conselhos e projetos de graça!