Torre de destilação de álcool

I. Visão geral da torre de destilação multinível
Na área de reciclagem de resíduos de solventes orgânicos químicos, vários processos de separação de solventes misturados tem sido um tópico de pesquisa importante, uma visão abrangente da literatura relevante, vários solventes misturados como separação completa tem sido preso envolvido em pesquisa distilação esta área de especialistas tecnológicos, atualmente, o nosso país na área de destilação criou muitos tipos de tecnologia de separação, mas todos têm certas limitações, relativamente a muitos solventes, só podem ser separados de vários tipos de solventes seletivos, e não podem atingir o efeito ideal final, torre de equipamento de reciclagem de separação de solventes tradicionais são grandes e pesados, ocupam uma grande área de ocupação de espaço alto, o custo original é muito alto, o escopo de operação manual é grande e incômodo, e o efeito de separação não é ideal, eu de acordo com muitos anos de design, experiência operacional combinando grandes necessidades do cliente desejo, Com base teórica no princípio de destilação de múltiplas etapas, o novo tipo de reciclador de solventes destilados de múltiplas etapas em série é aplicado à reciclagem de separação de múltiplos solventes, o dispositivo resolve em grande parte as limitações da reciclagem de solventes, o reciclador de solventes destilados de múltiplas etapas em série tem uma estrutura compacta, baixo custo original, pequena área, baixa ocupação de espaço, pequena área de operação manual, operação simples e outras características. A maior vantagem deste dispositivo é que não é necessária uma torre de destilação muito alta para separar o solvente e que é mais puro do que o equipamento convencional. Este dispositivo é especialmente ideal para a reciclagem de metanol, etanol e álcool mais usados. Não é necessário refluxo forçado ou refluxo fraco de nível de líquido, usando o método de refluxo interno, o efeito de refluxo é óbvio, o álcool geral atinge mais de 95%.
O equipamento também adota o método de destilação, mas não a destilação de torre única, mas o uso de dois métodos de destilação de três níveis de aquecimento, após o cálculo, o número de placas teóricas de preenchimento dentro da primeira torre é equivalente a 1,5 vezes o segmento de destilação grossa da torre tradicional, o número de placas teóricas da torre de destilação de dois níveis posteriores é 1,5 vezes, além disso, o próprio interior de separação de acordo com muitos anos de experiência de design prático projetou especialmente o dispositivo técnico, portanto, o efeito de uso é muito melhor do que a torre de reciclagem de álcool tradicional.
O reciclador de solventes destilados de múltiplos estágios em série é dividido em dois modelos, um é o reciclador de destilação de múltiplas torres de ciclo externo, que combina várias torres de eficiência e integração, tanto para concentrar vários materiais em estado de vácuo quanto para recuperar vários solventes individuais ou vários pontos de ebulição e densidades diferentes de solventes. A eficiência do trabalho do equipamento é ampla e a pureza da reciclagem é relativamente alta. Outro é o reciclador de solventes de circulação interna, o dispositivo é especialmente usado para a distilação e a separação de vários solventes inorgânicos e orgânicos de alta e baixa concentração, como misturas de água, etanol, álcool, metanol, éter, éter, éster etílico, etanol, acetato etílico, acetato etílico, latão, acetona e muitos outros solventes orgânicos.
Características da torre de destilação multinível
1: o uso de preenchimento de precisão e o princípio de destilação multiestágio reduzirá a altura em mais de 60%, isto é, o equipamento de destilação tradicional deve alcançar a concentração de etanol de cerca de 95% no intervalo de mais de 12 metros, e o novo equipamento só precisa de torre abaixo de 3 metros de altura para reciclar etanol para alcançar mais de 95%, economizando quase 60% de espaço e economizando a intensidade de trabalho do pessoal. O operador não precisa subir durante a operação do equipamento, apenas pode operar livremente no chão, economizando tempo e esforço, para o reciclador de solventes destilados multiestágio em série totalmente automatizado, o operador só precisa monitorar em frente ao computador para dominar todo o processo operacional.
2: devido ao design único e sofisticado, a matéria-prima de fabricação economiza cerca de 20% do que o equipamento de destilação tradicional, o equipamento é leve e bonito, fácil de instalar e flexível e fácil de transportar. Especificações iguais economizam cerca de 60% de espaço em comparação com equipamentos de destilação tradicionais e reduzem a área ocupada em mais de 30%. Especialmente adequado para oficinas de produção de pequeno espaço. E a destilação tradicional, o equipamento de destilação é alto e pesado, consumo de energia, baixa taxa de recuperação e má pureza de reciclagem, por isso, o reciclador de solventes de destilação multiestágio em série é a escolha atual para substituir completamente o equipamento de destilação de destilação tradicional.
3: reciclador de solventes destilados de múltiplos estágios em série em comparação com a nova invenção de filtragem de filtragem, com baixo custo, longa vida útil, nenhum componente frágil, ampla gama de aplicação, fácil de limpar, não bloqueio, fácil de reparar, sete vantagens, a nova invenção de filtragem de filtragem só pode realizar um único processo de desidratação seletivo, não pode realizar vários grupos de separação de solventes orgânicos, dificuldade de limpeza após o uso, alto custo de matérias-primas, fácil de danificar, fácil de bloquear, não pode ser reparado, tratamento pré-processo de solventes complicado, substituição frequente e outras desvantagens, portanto; O reciclador de solventes destilados multiestágio em série é uma nova geração de equipamentos de reciclagem de destilação que a destilação tradicional, o equipamento de destilação e a nova membrana de filtragem de penetração nunca podem igualar e superar.
4: O reciclador de solventes destilados de múltiplas etapas em série usa dois modos de poupança de energia para aquecer o vapor, um é o modo de série, ou seja, a água condensada gerada no processo de aquecimento não é eliminada diretamente, mas usa o princípio da diferença de temperatura de escaleira para introduzi-lo no segundo refeividor para a reutilização de calor residual, o outro é o uso do princípio de acoplamento térmico combinado com o princípio da diferença de temperatura de escaleira para aquecer o solvente, ou seja, o uso do vapor gerado pela torre de alta pressão para aquecer a torre de baixa pressão para aquecer o solvente, dois princípios combinados para economizar o vapor bruto e economizar a água de arrefecimento circular, desempenham um efeito de Experimentos reais mostraram que o primeiro método e a destilação tradicional, o equipamento de destilação pode economizar cerca de 20% de vapor em comparação com o processo de aquecimento, de acordo com o processo diferente, o segundo método e a destilação tradicional, o equipamento de destilação pode economizar cerca de 30% de vapor em comparação com o processo de aquecimento. Isso também é algo que os equipamentos de destilação e destilação tradicionais não podem alcançar.