Refrigerador de óleo de máquina-ferramenta CNC

Refrigerador de óleo de máquina-ferramenta CNCProjetado em torno de "Ciclo de óleo - refrigeração - controle de temperatura de precisão" três principais funções, incluindo:

Sistema de circulação

Bomba de óleo: principalmente uma bomba de engrenagens ou bomba de parafuso (fluxo 10-100L / min, pressão 0,2-0,5MPa), responsável por transportar o óleo de resfriamento para os componentes de aquecimento da máquina-ferramenta (eixo, guia, etc.) e voltar ao refrigerador.

Tanque de combustível: volume de 5-50L (personalizado de acordo com as necessidades da máquina-ferramenta), filtro incorporado (precisão de 5-20μm) filtra as impurezas no óleo (como detritos metálicos), evitando arranhões nas peças.

Tubulação: Use tubos de borracha resistentes ao óleo ou tubos de cobre violeta (diâmetro interno 10-25mm), conecte o refrigerador à interface da máquina-ferramenta para garantir que o líquido de óleo não vaze (perda de pressão ≤ 0.05MPa).

Sistema de refrigeração

Compressor: compactor de pistão totalmente fechado para pequenas máquinas, compressor turbulento para grandes máquinas (capacidade de refrigeração 0,5-10kW), com R410A ou R32 como refrigerante, para atender às necessidades de refrigeração de -5 ° C a 40 ° C.

Evaporador: tipo de tubo imersivo ou casco (troca direta de calor com o óleo), absorvendo o calor do óleo através da evaporação do refrigerante e reduzindo a temperatura do óleo (diferença de temperatura de refrigeração de um único estágio pode chegar a 10-15 ° C).

Condensadores: refrigerados a ar (com ventilador de resfriamento) ou a água (com torre de resfriamento) liberam o calor do refrigerante para o ambiente para garantir a continuidade do ciclo de resfriamento.

Sistema de controle

Controlador de temperatura: o controlador PID gráfico numérico (precisão ± 0,5 ° C) pode definir a temperatura objetivo do óleo (por exemplo, 25 ° C), monitorar a temperatura de retorno do óleo em tempo real e ajustar a potência de refrigeração.

Sensor: Sensor de temperatura PT100 (instalado na abertura de retorno do óleo), sinal de temperatura do óleo de feedback; Sensores de pressão monitoram a pressão da bomba de óleo (alarme em caso de anormalidade).

Dispositivo de proteção: proteção contra sobrecarga do compressor, alarme de baixo nível de óleo, alarme de bloqueio do filtro para garantir a operação segura do equipamento.

Refrigerador de óleo de máquina-ferramenta CNCDetalhes de manutenção:

Limpeza diária:

Limpeza do tanque de combustível: Abra a boca de vazamento de óleo a cada 2 semanas para remover a umidade e as impurezas do fundo; Limpe o tubo de resfriamento a cada 3 meses para evitar que a escamação afete a eficiência da troca de calor.

Filtro de ar: limpe a cada 2 semanas (uma vez por semana em ambientes difíceis) com aspirador de pó ou água quente (≤40 ° C) com detergente neutro para evitar que a poeira bloqueie o efeito do resfriamento.

Gestão de óleo:

Detecção regular: a viscosidade do óleo e o ácido são verificados a cada 3 meses e, se for escuro ou sujo, devem ser substituídos imediatamente para evitar bloqueios ou desgaste de componentes.

Verificação do nível do óleo: Observe o nível do óleo diariamente para garantir que o líquido esteja dentro da faixa normal e evite danos à bomba.

Verificação do sistema elétrico:

Conexão: Verifique mensalmente se o cabo de alimentação e o cabo do sensor estão soltos para evitar curto-circuitos ou interferências de sinal.

Teste de isolamento: A resistência de isolamento do motor (≥1MΩ) é detectada anualmente com um megaohímetro para evitar vazamentos ou queimaduras.

Manutenção de componentes essenciais:

Lubricação do compressor: verifique o nível de lubrificante do compressor a cada semestre e adicione lubrificante especial quando for insuficiente para evitar o desgaste mecânico.

Rolamentos do ventilador: Aplique uma graxa resistente a altas temperaturas (como o disulfato de molybênio) trimestralmente sobre os rolamentos do ventilador para reduzir o ruído e a vibração.

Desativação a longo prazo:

Esvaziar refrigerante: Esvaziar refrigerante no condensador antes da parada de inverno para evitar o congelamento.

Tratamento à prova de umidade: a caixa de controle elétrica deve ser tratada à prova de umidade (por exemplo, aplicar óleo anti-ferrugem) para evitar curto-circuitos umidificados.