Evaporador de cristal circular em stock

MVR ciclo forçadoO material é aquecido e evaporado no evaporador, gerando vapor secundário de baixa pressão e baixa temperatura, o vapor secundário é inalado pelo compressor, após o trabalho mecânico para aumentar a temperatura e a pressão, entra no casco do trocador de calor como vapor de aquecimento, após a liberação do calor potencial, a condensação é eliminada como água líquida. Enquanto isso, o material sob o efeito da bomba de circulação forçada, fluxo de alta velocidade através do tubo de troca de calor é aquecido e entra na sala de evaporação para vaporização flash, quando o material atinge a saturação, o cristal começa a se precipitar e a pasta é eliminada pela bomba de saída.

Duplo efeito ciclo forçadoO líquido é introduzido pela bomba de alimentação, após o aquecimento do aquecedor entra na sala de evaporação e se evapora, parte do líquido se vaporiza em vapor sob pressão negativa, o líquido não evaporado retorna ao aquecedor para continuar a aquecer, formando um ciclo forçado. O vapor que entra no condensador é condensado, o líquido de carga após a concentração atinge o cristal de precipitação saturado e é eliminado pela bomba de saída após as condições de saída serem satisfeitas. Na evaporação de efeito duplo, um vapor aquece o líquido no aquecedor de efeito único e seu vapor secundário serve como fonte de calor do aquecedor de efeito duplo para alcançar a utilização reciclada da energia térmica.

Sala de cristalGeralmente com fundo conico para acomodar soluções e cristais.

Tubo de circulaçãoConectando a câmara de cristalização e a câmara de aquecimento, é o canal para o fluxo circular da solução.

Bomba de circulação: alimenta a circulação da solução, permitindo que a solução flua em tubos de circulação e salas de aquecimento.

Intercâmbio de calorFrequentemente colocado em câmaras de aquecimento, usado para aquecer a solução, para que a solução alcance as condições de evaporação.

SeparadorPode ser localizado dentro ou fora da câmara de cristalização para separação de cristal e líquido mãe.

Eficiência energéticaTecnologias como a MVR permitem a reciclagem de energia térmica, economizando 60% a 80% de energia em comparação com os evaporadores tradicionais e reduzindo o consumo de água de resfriamento em mais de 90%. O ciclo forçado de duplo efeito também aumenta a utilização de energia através da evaporação multieficiente.

Boa resistência à escamaçãoO fluxo completo do material no tubo de troca de calor, a velocidade de fluxo é alta e o fator de transferência de calor é grande, o que pode reduzir eficazmente a probabilidade de escalagem e prolongar o ciclo de uso do equipamento.

Grande flexibilidade operacionalA intensidade da evaporação, a relação de concentração e o tamanho das partículas de cristal podem ser ajustados com flexibilidade através da regulação do fluxo da bomba circulante, do fluxo do meio de aquecimento e outros parâmetros para atender às diferentes necessidades de processamento de materiais.

Indústria químicaUtilizado para o tratamento de águas residuais altamente salinas, bem como para a produção de matérias-primas químicas como sulfato de sódio e persulfato de sódio.

Indústria farmacêuticaUtilizado para concentração de intermediários farmacêuticos, cristalização e recuperação de solventes para garantir a qualidade e pureza dos medicamentos.

Área AmbientalTratamento de águas residuais orgânicas de alta concentração em galvanização, revestimento, processamento de metais e outras indústrias para alcançar a reutilização de recursos hídricos.

Indústria alimentarConcentração e cristalização por evaporação a baixa temperatura para sucos, xaropes, produtos lácteos e outros materiais sensíveis ao calor.