Tanques de biofermentação de 200 litros usados são amplamente usados em indústrias alimentares, farmacêuticas, químicas e outras, como na indústria alimentar para a produção de álcool, iogurte e outros; Utilizado na indústria farmacêutica para a produção de antibióticos, vitaminas, etc.; Utilizado na indústria química para a produção de aminoácidos, agentes enzimáticos, etc.
Os tanques de fermentação biológica são dispositivos usados industrialmente para a fermentação microbiana, abaixo está uma descrição detalhada sobre ele:
Classificação por necessidade metabólica de crescimento microbianoPode ser dividido em tanques de fermentação aeróbico e tanques de fermentação anaeróbico. Tanques de fermentação aeróbicos são usados em processos de fermentação que requerem a participação de oxigênio, como a produção de antibióticos e aminoácidos; Os tanques de fermentação anaeróbicos são usados para a fermentação em ambientes anóxicos ou baixos em oxigênio, como a produção de álcool e biogás.
Classificação por estado do meioInclui tanques de fermentação sólidos e líquidos. Tanques de fermentação sólidos são usados para a fermentação de meios sólidos, como tanques de fermentação de disco raso e tanques de fermentação de tambor rotativo; Tanques de fermentação líquidos são usados para a fermentação de meios de cultura líquidos e são amplamente aplicados, como tanques de fermentação mecânica, tanques de fermentação de bolhas, etc.
Classificação por estrutura de equipamentoExistem tanques de fermentação vertical, tanques de fermentação horizontal, tanques de fermentação tubular e tanques de fermentação torre, etc. Tanque de fermentação vertical de alta altura e pequena área; Tanque de fermentação horizontal com baixo centro de gravidade e boa estabilidade; O tanque de fermentação tubular é composto por tubos, maior do que a área da superfície; O tanque de fermentação torre tem uma estrutura de camadas múltiplas e é adequado para a co-cultura de vários micróbios.
Classificação por forma de agitaçãoPode ser dividido em tanques de fermentação mecânica, tanques de fermentação de bolha e tanques de fermentação de circulação líquida. Tanque de fermentação mecânico agitado através de agitador, como ventilação, tanque de fermentação auto-aspiração; Tanques de fermentação de bolhas com a ajuda de agitação de ar; Tanques de fermentação de circulação líquida, como tanques de fermentação elevados a gás, utilizam a elevação do ar para fazer circular o líquido de fermentação.
Tanque de fermentação mecânicoComposto principalmente de tanques, agitadores, barras, vedações de eixos, distribuidores de ar, transmissões, dispositivos de resfriamento, dispositivos de desespuma, etc. O tanque é cilíndrico, o agitador é geralmente turbo ou propulsor, a barreira é usada para melhorar o efeito de agitação e a vedação do eixo impede a entrada de vazamentos e impurezas.
Tanque de fermentação ascendenteComposto principalmente de tanques, tubos de elevação, tubos de descida, distribuidores de ar, cilindros condutores, etc. O tubo ascendente e o tubo descendente são os componentes principais, através da ação do ar para formar a circulação do líquido de fermentação, o cilindro condutor orienta a direção do fluxo do líquido de fermentação.
Tanque de fermentação torreGeralmente é cilíndrico, de alta altura e diâmetro relativamente pequeno. O interior do tanque é composto por uma camada múltipla de filtro ou enchimento, o distribuidor de ar está localizado na parte inferior do tanque e o topo da torre tem uma abertura de escape e um condensador.
Tanque de fermentação mecânicoA rotação do agitador permite que o líquido fermentado seja misturado completamente para garantir a distribuição uniforme de nutrientes e oxigênio, enquanto a força de corte do agitador quebra as bolhas para melhorar a eficiência da transmissão de oxigênio e o ar entra no tanque através do distribuidor de ar.
Tanque de fermentação ascendenteUtilizar o efeito de ascensão do ar para que o líquido de fermentação forme um fluxo circular nos tubos ascendentes e descendentes. O ar entra no tubo ascendente e é misturado com o líquido de fermentação, a densidade da mistura de gás e líquido diminui o fluxo para cima, após a parte superior, o líquido de fermentação entra no tubo descendente e flui para baixo sob a gravidade para alcançar a mistura e a transmissão de oxigênio.
Tanque de fermentação torreUsando a subida do ar para que o líquido de fermentação forme uma membrana líquida na placa de filtragem ou preenchimento, em contato completo com o ar, para alcançar a transmissão de oxigênio e a emissão de dióxido de carbono, o líquido de fermentação flui da camada superior para a camada inferior sob o efeito da gravidade, o ar entra da parte inferior e entra em contato com o fluxo inverso do líquido de fermentação.
Mistura e transferência eficientesEquipe um sistema de agitação ou utilize a circulação do ar para distribuir nutrientes e oxigênio uniformemente e melhorar a eficiência da fermentação.
Controle preciso do pHMonitoramento em tempo real de temperatura e pH com sensores de alta precisão, equipados com dispositivos de aquecimento e arrefecimento eficientes para resposta rápida e ajuste preciso.
Boa vedação e funcionamento estéril: Adota materiais de vedação de alta qualidade e design estrutural para evitar vazamentos de gás e invasão de micróbios, com sistema de esterilização perfeito e interface de operação estéril.
Alto nível de controle de automaçãoPode definir e ajustar parâmetros através de programas de computador, gravar dados analíticos em tempo real, com alarme automático e funções de resolução de problemas.
Diversificação do projeto do tanqueExistem tanques de fermentação para laboratório pequeno e produção industrial em grande escala, o material do tanque pode escolher aço inoxidável, vidro, etc.
Fácil de manter e limpar: design estrutural razoável, fácil instalação de desmontagem e substituição de reparação de componentes internos, superfície lisa, fácil limpeza e desinfecção.
Amplamente utilizado em indústrias alimentares, farmacêuticas, químicas e outras, como na indústria alimentar para a produção de álcool, iogurte, etc.; Utilizado na indústria farmacêutica para a produção de antibióticos, vitaminas, etc.; Utilizado na indústria química para a produção de aminoácidos, agentes enzimáticos, etc.
