Determinadores de resistência ao coque e pós-reação

NegociávelAtualização em05/07

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O medidor de intensidade reativo e pós-reação do coque é usado para a medição da intensidade mecânica do coque, equipado com um renovador de tempo, controle elétrico, para que a triagem de temporização precisa da amostra dentro da tela, que pode eliminar o erro humano do operador da tela manual, é o equipamento ideal para a triagem de coque.

Detalhes do produto

Utilização do produto:

　　Determinadores de resistência ao coque e pós-reaçãoÉ usado para a medição da força mecânica do coque para a triagem, equipado com um renovador de tempo, controle elétrico, para que a triagem temporizada precisa da amostra dentro da tela, que pode eliminar o erro humano do operador da tela manual, é o equipamento ideal para a triagem de coque. A seta mecânica após o tambor de coque é usada para a medição da força mecânica do coque metalúrgico e fundido, pode substituir a seta manual, sem perfuração manual, pode aliviar a intensidade de trabalho do operador, ao mesmo tempo que também pode melhorar a precisão e comparabilidade da medição. É compacto, fácil de operar, fácil de usar e confiável.

Parâmetros técnicos:

Número de modelo: JXS-2

Potência do motor: 1.5W

Ángulo de agitação: 40-45

Tempo de triagem: 45 segundos

Tamanho da placa de setagem: o orificio da camada superior é de 40mm ou 25mm e a camada inferior é de 10mm. A estrutura da setagem é de madeira, os requisitos técnicos da setagem são especificados em GB2006.

Dimensões: (mm) 1540 x 1150 x 1210

Peso total: 360kg

O coque tem um papel importante no processo de produção de fornos altos e também desempenha um papel decisivo para os indicadores econômicos dos fornos altos. Portanto, os requisitos atuais de indicadores para o carvão de coque também são bastante altos. A reatividade térmica do coque afeta diretamente o valor de aquecimento do coque. O coque com valor de calor insuficiente aumentará a relação de combustível e coque do ferro refinado, afetando o sistema térmico da fundição, aumentando assim os custos. A força insuficiente do coque é frágil, gerando pó no forno, afetando a permeabilidade do forno alto, afetando assim o curso do forno alto. Para o corpo do forno, o coque não tem nenhum efeito sobre ele. Para a qualidade do ferro o coque é influente, o bom coque reduz o ferro do óxido mais adequadamente e pode fornecer calor suficiente. Existem muitos fatores que afetam a reatividade do coque e a intensidade pós-reação, a partir da temperatura, do tempo de aquecimento, dos componentes de aquecimento e da localização da análise da amostra.

　　Determinadores de resistência ao coque e pós-reaçãoPrecauções de uso:

1, de acordo estritamente com os padrões nacionais de amostragem, a amostra deve ser escolhida com o tamanho de partícula e a forma próxima.

O número de partículas da amostra de ensaio deve ser controlado em 28-32 partículas.

3, a amostra deve ser secada no forno antes de carregar o reator, a temperatura está entre 170 ° C e 180 ° C, secar por 2 horas após remover a água adsorvida na superfície externa da amostra e colocar no secador para resfriar a temperatura ambiente.

4, ao carregar a amostra no reator, inclinar o reator e carregar um por um. Após o carregamento, uma boa flange, o reator vertical vai balançar suavemente a amostra.

5, ao colocar o reator na bandeja do elevador, adicionar material isolante em cima da bandeja e ao redor da flanja do reator para reduzir o resfriamento.

A temperatura da amostra antes do início do sistema de controle de temperatura deve atingir o equilíbrio térmico com a temperatura do forno aquecido.

O número de partículas da amostra de ensaio deve ser igual ao número de partículas após a reação e deve ser igual ao número de partículas após a intensidade da reação.

8, após a reação e após a rotação do tambor, se o tamanho de partícula da amostra for particularmente pequeno ou anormal, indica que a amostragem é má e a representatividade dos dados é pobre.

A parte superior do termopar central deve ser inserida no topo da caixa do termopar, ou seja, no centro da camada de material.

Verifique regularmente a aparência do termopar e do reator, se houver anomalia, deve ser substituída oportunamente.

O fluxo de dióxido de carbono deve ser calibrado regularmente com um medidor de fluxo de gás úmido.

Verifique regularmente a hermeticidade do sistema de abastecimento de gás para evitar vazamentos de gás.

Para verificar regularmente a cor do silicone decolorado no tubo de desidratação de poeira, deve ser substituída quando a cor mudar.

O teor de dióxido de carbono deve atingir 99,99%.

O parafuso do elevador deve ser adicionado lubrificante a cada dois meses.

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