Jet de ar frio-Chongqing Dando Technology Co., Ltd.

Jeteador de ar frioÉ um dispositivo especializado para obter resfriamento, ventilação ou secagem rápida por meio de injeção de fluxo de ar de alta intensidade, cuja característica principal é usar o "efeito de jato" para transportar o ar refrigerado ou filtrado diretamente para a área de destino a alta velocidade (geralmente 15-30 m / s), formando um forte efeito de circulação do fluxo de ar e regulação de temperatura em um espaço pequeno. É amplamente utilizado em produção industrial, logística de armazenamento, locais públicos e outros cenários, especialmente para situações que exigem refrigeração precisa, ventilação rápida ou melhorias ambientais locais.

A energia de pressão gerada pelo fluxo de ar de alta velocidade acelera o ar para formar um jato de alta velocidade e gerar pressão negativa na entrada, inalando o meio de baixa energia circundante, como gás ou líquido, para misturar. Seu processo de refrigeração principal depende da circulação do ar comprimido: o ar comprimido a temperatura normal após a remoção da umidade através do secador de adsorção, entra na entrada lateral do ar do evaporador, realiza uma troca de calor com o refrigerante de baixa temperatura dentro do evaporador para alcançar uma queda abrupta da temperatura (até -60 ° C) e, finalmente, é injetado através da abertura de escape para a área alvo.

Composição do sistema: design modular para operação estável

Sistema de secagem: o uso de secador de adsorção para remover a umidade do ar comprimido através do princípio de adsorção física para evitar o congelamento do sistema de bloqueio e garantir a eficiência de refrigeração.

Sistema de refrigeração:

Estrutura de refrigeração de dois estágios: alguns modelos usam compressores duplos para trabalhar em conjunto, compressores de primeiro nível com ar pré-refrigerado e refrigeração profunda de compressores de segundo nível, melhorando significativamente a eficiência energética.

Componentes-chave: Compressores de refrigeração, condensadores, dispositivos de redução (por exemplo, capilares) e evaporadores para transferência de calor através do ciclo de refrigerante.

Sistema de controle: controlador PLC integrado, sensor de temperatura e válvula eletromagnética para monitorar a temperatura de saída de ar frio em tempo real, ajustar automaticamente o estado de funcionamento do compressor de refrigeração para garantir a estabilidade da temperatura (erro ± 1 ° C).

Sistema de bombeamento de ar: composto por tubos de entrada de ar, secadores e tubos de jato, é responsável por transportar o ar frio de baixa temperatura tratado com precisão para o ponto de corte ou área de destino.

Características de desempenho do jator de ar frio: Equilíbrio entre temperaturas ultrabaixas e alto desempenho

Capacidade de baixa temperatura extrema: através de refrigeração de dois estágios ou tecnologia de refrigeração sobreposta, baixa pode reduzir a temperatura do ar frio para -60 ° C, para atender às necessidades de processamento de alta precisão.

Economia de energia eficiente: o uso de tecnologia de jato para melhorar a mobilidade do ar, combinado com o princípio de refrigeração por evaporação, a eficiência energética é significativamente maior do que os equipamentos de ar condicionado tradicionais, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%.

Compacto: o design integrado reduz a área ocupada e facilita a instalação em espaços pequenos.

Saúde ambiental: uso de água ou refrigerante ambiental como meio para evitar emissões de substâncias perigosas, como flóreos, em conformidade com as normas ISO 14000 e ISO 16000.

Otimização do desgaste de pedaços: a injeção de ar frio de alta velocidade melhora as condições de corte, reduz o desgaste da ferramenta e prolonga a vida útil de 2 a 3 vezes.

Jeteador de ar frioRequisitos de instalação e colocação

Adaptabilidade ambiental

Temperatura e umidade: a temperatura ambiente de funcionamento do equipamento é recomendada para ser controlada em 5-40 ° C, umidade relativa ≤ 80%. Evite uso em ambientes com altas temperaturas e umidade (como ambientes sem desumidificação durante a estação de chuvas) ou em ambientes com gás corrosivo para evitar curto-circuitos ou corrosão de componentes metálicos.

Condições de ventilação: Certifique-se de que há pelo menos 30 cm de espaço de resfriamento ao redor do equipamento e proíba que as entradas e saídas de ar sejam bloqueadas. Para uso em espaços fechados (por exemplo, laboratórios), um sistema de ventilação obrigatório é necessário.

Planificação do solo: o equipamento deve ser colocado no solo horizontal, com uma inclinação não superior a 5 °, para evitar vazamentos de refrigerante ou deslocamento do lubrificante do compressor.

Energia e terra

Use uma tomada de energia independente para evitar compartilhar linhas com outros dispositivos de alta potência e evitar que flutuações de tensão danifiquem o compressor ou a placa de controle.

A resistência à terra deve ser ≤4Ω, verificar regularmente se o fio de terra está solto ou corroído para evitar o risco de vazamento.

Verificação Antes da Execução

Sistema de refrigeração

Pressão do refrigerante: confirme pelo medidor de pressão que a quantidade de recarga do refrigerante está dentro da faixa normal (geralmente 1,5-2,5MPa na extremidade de alta pressão e 0,1-0,3MPa na extremidade de baixa pressão). Se a pressão for anormal, é necessário detectar o ponto de vazamento e complementar o refrigerante.

Limpeza do condensador: verifique se as asas do condensador acumulam cinzas e use uma escova macia ou ar de baixa pressão para evitar que a redução da eficiência de refrigeração cause paradas de proteção de alta pressão.

Congelação do evaporador: se o dispositivo tiver função de desgelamento automático, é necessário confirmar que o ciclo de desgelamento é ajustado de forma razoável (geralmente desgelado a cada 4-6 horas, durante 10-15 minutos). Os modelos de desgelamento manual necessitam de desgelamento regular.

Fontes de gás e vias de água

Qualidade do ar comprimido: se o equipamento depende da refrigeração ao ar comprimido, certifique-se de que a secidade do ar ≤ -40 ° C ponto de orvalho (alcançado por meio de secador de adsorção), para evitar que a água congele e bloqueie a tubulação.

Estado da válvula de drenagem: verifique se a válvula de drenagem está aberta, drenagem manual 1-2 vezes após o fim da operação diária para evitar a acumulação de condensação.

Modelo de refrigeração a água: confirme o fluxo de água de resfriamento ≥ valor de projeto (geralmente 3-5L / min), temperatura da água ≤ 30 ° C, para evitar o sobreaquecimento do compressor.

Especificações operacionais

Configuração da temperatura

Ao iniciar, ajuste gradualmente a temperatura alvo para -60 ° C (intervalos de 30 minutos a cada 10 ° C) para evitar falhas causadas por mutações na carga do compressor.

É proibido ajustar os parâmetros com frequência antes que o dispositivo atinja a temperatura definida para evitar erros no programa do painel de controle.

Velocidade do vento e escolha do modo

Escolha a velocidade do vento de acordo com as necessidades de refrigeração:

Transmissão de baixa velocidade: adequado para processamento de precisão (por exemplo, resfriamento de componentes ópticos), reduzindo a perturbação do fluxo de ar;

Transmissão de alta velocidade: para refrigeração rápida ou ventilação de grandes espaços.

Ao trocar o modo de alimentação/bombeamento de ar, espere que o ventilador pare (o indicador apaga) antes de operar para evitar que o motor queime.

Gestão de carga

Para evitar que o dispositivo esteja em funcionamento vazio por longos períodos (por exemplo, se estiver ligado continuamente quando não há peças de trabalho), recomenda-se configurar a função de interruptor de temporização (por exemplo, operar 8 horas por dia).

Para o trabalho contínuo, é necessário um compressor de reposição ou um sistema de resfriamento para evitar que falhas individuais causem paradas.

Segurança

Proteção pessoal

Os operadores devem usar luvas anti-congelamento (resistentes a -70 ° C), óculos de proteção e roupas de proteção para evitar que o vento frio sofra diretamente e cause ferimentos congelados.

É proibido abrir portas de reparação ou tocar em componentes de baixa temperatura (como a superfície do evaporador) durante a operação do dispositivo, para evitar lesões de rasgamento causadas pela adesão da pele.

Proteção contra incêndio

É proibido armazenar inflamáveis (como álcool, tinta) dentro de 3 metros ao redor do dispositivo, longe de fontes de fogo aberto.

Para uso em laboratórios químicos, é necessário usar motores e componentes elétricos à prova de explosão e equipados com alarmes de gás inflamável.

Segurança Elétrica

Apague imediatamente e desconecte a fonte de energia quando o tempo é tempestuoso ou a tensão da rede flutuar mais de ± 10%.

Verifique regularmente se a camada de isolamento do cabo de alimentação está quebrada e teste a resistência à terra (deve ser ≤4Ω) usando o mega-eurometro.

Manutenção e manutenção

Manutenção diária

Limpeza: limpe a carcaça do dispositivo diariamente com um pano seco e limpe o filtro de ar semanalmente (pode ser secado após mergulho em detergente neutro).

Lubrificação: adicionar uma graxa resistente a baixas temperaturas (como a base de disulfato de molibdeno) trimestralmente aos rolamentos do ventilador para reduzir o desgaste mecânico.

Reparações Periódicas

Inspeção semestral: Verifique o nível do óleo do compressor e substitua o óleo de congelação especial, se necessário (por exemplo, óleo POE ou PAG); Teste a pressão de abertura e fechamento da válvula de segurança (geralmente 1,1 vez a pressão projetada).

Inspeção anual: encomendar instituições profissionais para o sistema de refrigeração para a inspeção de hermeticidade do ar (método de espectroscopia de massa de hélio), a taxa de vazamento deve ser ≤ 1 × 10-6Pa · m³ / s.

Resolução de falhas

Falhas frequentes:

Temperatura elevada do ar frio: verifique se o condensador está sujo, se o refrigerante vaza e se o compressor está parado com frequência;

Ventilador não girar: testar a resistência de enrolamento do motor (o valor normal deve aproximar-se do valor nominal), substituir o capacitor danificado ou o contator;

Fuga: Verifique se o anel de vedação da válvula de drenagem está envelhecendo e se a soldadura do evaporador está rachada.

Medidas de emergência: Se o equipamento fumar ou cheirar, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a energia para ventilação após 30 minutos.

Tempo de inatividade e armazenamento

Parada normal

Desligue a função de refrigeração e espere que o ventilador continue a funcionar por 10 a 15 minutos (usando o evaporador de secagem a resfrio), depois desligue a fonte de energia total.

Em caso de desativação prolongada, a água no sistema de esvaziamento (incluindo a caixa do eixo do compressor, o condensador e o evaporador) protege contra a corrosão.

Ambiente de armazenamento

O equipamento deve ser armazenado em um armazém seco e ventilado, com controle de temperatura de -20 ° C a 40 ° C e umidade relativa ≤ 60%.

Coloque um secador (por exemplo, gel de silicone) no interior do dispositivo antes de cobrir a tampa de pó para evitar que a umidade cause curto-circuito nos componentes elétricos.