Processo de isolamento de tubos de corte de ferro

Processo de isolamento de tubos de corte de ferro

I. Preparação da construção

1. Material: isolamento de algodão de rocha / silicato de alumínio / poliuretano, tela de vidro, feltro de óleo resistente à umidade, couro de ferro galvanizado (0,5-1,2 mm), rivets de aço inoxidável, fecho auto-bloqueado, vedação resistente a altas temperaturas e baixas temperaturas, amarras para isolamento.

2. Ferramentas: barras de rolo, cortadores, prensadoras de bordas, dobradores, pistolas de rebite, fresadoras angulares, chaves.

3. Condições: a pressão de teste do tubo é qualificada, a superfície seca, sem chuva e neve, vento forte e construção de ambientes difíceis a baixa temperatura.

Primeiro passo: Tratamento da base do tubo

1. Limpe a poeira da superfície do tubo, óleo, resíduos de solda e resíduos.

2. Polir as costuras de solda, salientes e angulares afiados para evitar rasgos na camada de isolamento.

3. Tubos ambientais ao ar livre e corrosivos primeiroDesferrugem + Pintura anti-ferrugemDepois de secar pode ser construído.

Segunda etapa: colocação da camada de isolamento (núcleo)

1. Escolha o material de isolamento de acordo com a temperatura do tubo:

• Tubos de vapor de alta temperatura: algodão de rocha, algodão de silicato de alumínio

• Tubos a temperatura normal / água fria: algodão isolante composto, poliuretano

2. caixa de tubo de isolamento / isolamento de algodão encapsulado de tubo,Instalação erradaAs fendas superiores e inferiores estão abertas e as costuras são proibidas.

3. As fendas de junção são preenchidas com materiais isolantes semelhantes, sem deixar um vazio.

4. Fixação em anel com fio de ferro galvanizado, ligação isolante, espaço200～300mmMantenha os pontos uniformemente firmes.

5. Bordo, três vias, corte de blocos de isolamento estranho na válvula, ajuste rígido, sem nudez,

Terceiro passoProcesso de isolamento de tubos de corte de ferro: Construção de camadas resistentes à umidade

1. O exterior da camada de isolamento é envolvido em um feltro impermeável ou fibra de vidro impermeável.

2. Largura de acoplamento longitudinal e anel ≥80 ~ 100mm,Sobre pressão, aquecimento suave。

3. Junte a cola impermeável revestida ou a fita de folha de alumínio enrolada para evitar que a chuva e a umidade infiltrem a camada de isolamento e evitem a umidade e a pó.

Quarto passo: Instalação da camada protetora

1. Descarga de corte de ferro: Calcule o perímetro de acordo com o diâmetro externo do tubo + espessura de isolamento, reservando a quantidade de acoplamento.

2. A borda da pele de ferro é pressionada e dobrada para aumentar a vedação da mordida.

3. Embalagem de couro direto:

• As costuras longitudinais permanecemBaixo do lado do tuboEvitar a água;

• Conexão longitudinal ≥50mm, anel ≥50mm;

4. Modo fixo:

• Fixação do rebite do núcleo de bombeamento / aço inoxidável150～200mm；

• Os rebites estão a não menos de 15 mm da borda da pele de ferro para evitar rasgos.

5. Interface de tubulação:A pele superior pressiona a pele inferiorDireção do fluxo de água para evitar a chuva.

5º Passo: Processo de Componentes Exóticos

1. O cotovelo.: Adoptando camarão cintura segmentação de junção, radiação suave, costuras rígidas.

2. Três.: Supervisor, administração separadamente, fechamento rígido, reforço da fixação do rebite.

3. Flanges, válvulas: Produção separada de protetor de couro removível para facilitar a reparação posterior.

4. Pela parede, pelo piso.: corte de ferro para fechar o lado, selante para fechar a fenda.

Passo 6: Tratamento total da selagem

1. Todas as costuras de corte, rebites, fendas de canto, batendoSelo resistente às intempéries。

2. O cabo de cola é continuamente cheio, sem cola quebrada, sem bolhas, eliminando a infiltração de água e a ferrugem.

3. Tubos ao ar livre, fábricas químicas corroem o ambiente, a aparência externa da pele de ferro pode ser escovada com tinta anticorrosiva para prolongar a vida útil.

Passo 7: Aceitação do produto acabado

1. Camada de isolamento: sem tambor vazio, sem soltura, sem queda, preenchimento de fendas.

2. Córtex de ferro: plano e bonito, fixo e firme, sem bordas, sem danos.

3. Resistente à água: todas as juntas e juntas são seladas, sem risco de infiltração de água.

4. Limpe o local e proteja o produto acabado.