Construção de vias de gás

Economia significa que a construção de um compartimento de cilindro centralizado pode economizar espaço limitado no laboratório, sem a necessidade de cortar o gás ao substituir o cilindro, garantindo o fornecimento contínuo de gás. Como todos os pontos que usam o mesmo gás vêm da mesma fonte de gás, os usuários só precisam gerenciar menos cilindros e pagar menos aluguel de cilindros. Essa forma de abastecimento de gás pode reduzir os custos de transporte e reduzir a quantidade de gás que é devolvida às garrafas vazias das empresas de gás para fins econômicos. A segurança refere-se ao armazenamento centralizado da fonte de gás para garantir que os analistas de testes estejam protegidos contra gases tóxicos e perigosos durante os experimentos.

O fornecimento centralizado de gás, devido à sua segurança, conveniência, beleza e facilidade de gerenciamento, tornou-se a principal tendência no desenvolvimento e construção de laboratórios. Em comparação com o abastecimento descentralizado tradicional, o abastecimento centralizado permite gerenciamento seguro de cilindros de gás, monitoramento preciso de gás, abastecimento duradouro de gás e controle inteligente do sistema.

Preparação para construção

Antes da construção, o pessoal de construção deve verificar cuidadosamente os desenhos de projeto de construção, organizar a construção de acordo com os requisitos técnicos de desenho, aplicar rigorosamente os procedimentos, especificações e critérios de avaliação de inspeção de qualidade relevantes, o departamento de mudança de mudança e o projetista devem negociar mudanças de projeto em tempo útil, não alterar os desenhos de projeto, os principais locais de construção devem realizar uma base técnica de construção detalhada.

Após a equipe de construção entrar no local de construção, obedecer aos arranjos unificados do contratante, fazer um bom trabalho de proteção de vários produtos acabados no local, fazer arranjos de uso temporário de eletricidade, verificar cuidadosamente o equipamento elétrico, a caixa de distribuição e os fios.

Os materiais e equipamentos devem ter certificados de aprovação de fábrica e documentos de certificação de materiais, relatórios de inspeção, após a entrada, os fornecedores realizarão trabalhos de verificação de qualidade, especificações, quantidade e outros e formarão um registro de inspeção por escrito.

Pontos principais do planejamento da instalação do gasoduto:

(1) A saída da válvula do cilindro de gás é a forma de rosca externa padrão GB (G5 / 8"), para facilitar a conexão do sistema de tubulação com o cilindro de gás, a partir da saída da válvula do cilindro de gás para o sistema de tubulação deve ter uma conexão de conversão (conexão do cilindro de gás).

(2) Para facilitar a substituição do cilindro durante o uso, deve haver um tubo espiral de alta pressão resistente entre a junção do cilindro acima e a válvula de regulação.

(3) Devido à pressão do gás dentro do cilindro de gás de cerca de 20-25MP, a pressão do ponto de uso é menor, a pressão do gás mudou, e a diferença visual é maior, então a válvula de redução de pressão de primeiro nível deve ser definida na saída do cilindro de gás e a válvula de redução de pressão de segundo nível deve ser definida antes do ponto de uso do gás.

(4) O sistema de cada tipo de gás deve ter um dispositivo capaz de cortar rapidamente o fornecimento de gás em caso de emergência, a fim de garantir a facilidade e rapidez da abertura do sistema de relações, a válvula de comutação deste projeto usa uma válvula de bola.

(5) Para evitar que o ar externo entre no sistema de tubulação quando a garrafa do substituidor é substituída, a válvula de bola deve ser configurada, a válvula de bola deve ser conectada ao tubo de esvazio, o tubo de esvazio deve ser conectado de forma confiável à atmosfera, o tubo de esvazio do gás inflamável e do gás inflamável deve ser configurado de forma independente, a saída do tubo de esvazio deve ser equipada com uma válvula anti-explosão para evitar a ocorrência de refluxo.

(6) No sistema de hidrogênio e acetileno, para evitar a ocorrência do fenômeno de refluxo, a válvula anti-explosão deve ser instalada na extremidade de baixa pressão do sistema (após a válvula de redução de pressão de nível 1).

(7) A saída do sistema de tubulação de gás, para facilitar a abertura do sistema de relações, deve ter uma válvula de bola de penalidade.

(8) Para garantir a pureza do gás e a estanqueidade do sistema de tubulação, todos os tubos usam tubos de aço inoxidável 316L, com a superfície interna tratada com BA.

(9) Para facilitar a manutenção e substituição da válvula, ao mesmo tempo que garante a hermeticidade do sistema, a conexão da tubulação e da válvula, deve ser usada a conexão de caixa dupla de alta pressão.

(10) Fixação de tubos (pinças de tubos) deve usar materiais resistentes a altas temperaturas, exigindo robustez, leveza e durabilidade.

(11) O painel de controle da válvula de regulação, o painel de controle do ponto de saída e todos os tubos devem colar a marca de gás com composição de gás.

(12) O suporte de fixação da garrafa deve usar plástico de engenharia ABS.

Pontos técnicos da construção:

(1) Todas as extremidades dos tubos de aço inoxidável são seladas com uma tampa de plástico, depois de entrar no local de construção, antes da instalação, a tampa de plástico pode ser removida.

(2) Todas as peças de tubulação antes da instalação no sistema, aplicar nitrogênio de alta pureza para limpeza mais de três vezes.

(3) a colocação do tubo deve prestar atenção à reta, a curvatura do tubo é usada, não deve ser dobrada com as mãos nuas, ao cortar o tubo, com o corte de tubo especial para operar, desativar estritamente a serra para cortar o tubo. Após o corte da tubulação, a aplicação de ferramentas específicas para o tratamento da corte, desativando estritamente o tratamento da faca de ferro comum.

(4) Na rota de condução do tubo, a cada 1,5 metros deve ser configurado um conjunto de pinças de tubo.

(5) Tubos que atravessam a parede e o piso devem ser configurados com uma caixa, e o espaço entre a caixa e o tubo deve ser preenchido com vedação de materiais alternativos.

(6) Todos os painéis de fixação da válvula de regulação, todos os suportes de fixação do ponto de saída e todos os tubos devem estar marcados com a composição e a concentração do gás correspondente.

7) Após a instalação de todos os componentes do sistema, aplique amônia de alta pureza para limpar o fluxo grande mais de três vezes.

(8) Após a limpeza, usar nitrogênio de alta pureza para o teste de retenção de pressão de fuga, a pressão de teste deve ser 1,5 vezes a pressão de trabalho.

(9) Durante todo o processo de construção deve prestar atenção à segurança da construção, especialmente quando trabalhar em alta altitude (construção em escadas ou andaimes), deve haver cuidados especiais.

Aceitação de construção

Após a conclusão da construção, nós deveremos realizar a inspeção do sistema de fornecimento de gás centralizado com o contratante, o conteúdo da inspeção é o seguinte:

(1) Se o material da peça cumpre os requisitos materiais do contrato.

(2) Todos os pontos de conexão são seguros e confiáveis.

(3) O layout do tubo é razoável e bonito.

(4) se o rótulo de gás é colado corretamente e bonito.

5) Conexão correta.

(6) teste de pressão: carregar nitrogênio de alta pureza na tubulação do sistema, a pressão e a pressão de trabalho são iguais, para garantir que todas as partes sejam testadas em 21 horas e deformadas, o suporte de fixação da tubulação e a pinça da tubulação produzam relaxamento e queda.

(7) teste de queda de pressão: carregar nitrogênio de alta pureza na tubulação do sistema, a pressão é 1,5 vezes a pressão de trabalho, mantendo a pressão por 24 horas, a mudança na leitura do medidor de pressão é inferior a 0,25%.

(8) teste de vazamento: carregar nitrogênio de alta pureza na tubulação do sistema, a pressão é 1,5 vezes a pressão de trabalho, aplicar o líquido de detecção de vazamento especial na conexão de todas as partes do sistema, verificar a cada 5 minutos se há bolhas, este processo de teste dura 30 minutos.

O fornecimento de gás centralizado de laboratório geral é colocar o cilindro de gás em diferentes cilindros de acordo com as diferentes propriedades não inflamáveis ​​e inflamáveis ​​e, em seguida, transportar o gás através do sistema de tubulação para o laboratório (terminal do instrumento), ao mesmo tempo, pode ser ajustado diretamente através do redutor de pressão instalado na mesa de experimento, de acordo com as necessidades do próprio experimento para ajustar a pressão e o fluxo do gás, a fim de melhor alcançar os resultados experimentais. As características dos sistemas de abastecimento de gás centralizados de laboratório se refletem principalmente em três aspectos: segurança, economia e pureza.

Segurança: o cilindro de aço (cilindro de gás) é colocado na área de segurança fora da área de trabalho, e o pessoal pode cortar o fornecimento de gás em situações de emergência através do sistema de corte remoto equipado. A disposição razoável da área de armazenamento do cilindro pode manter a distância de segurança entre os recipientes inflamáveis ​​e os recipientes inflamáveis, os acessórios no local de trabalho não têm mais equipamentos de alta pressão e os dispositivos de ventilação dentro dos cilindros de gás, evitando o potencial risco de vazamento de gás inflamável ou tóxico. A operação dos cilindros de aço ainda deve ser operada por pessoal treinado para reduzir a probabilidade de grandes acidentes.

Economia: a construção de um cilindro de gás pode economizar espaço limitado no laboratório, substituindo o cilindro de aço sem cortar o gás, não só economizando tempo, mas também salvaguardando o fornecimento contínuo de gás. Os funcionários precisam apenas gerenciar menos cilindros e pagar menos aluguel de cilindros, porque todos os pontos de uso que usam o mesmo gás vêm da mesma fonte de gás. Essa forma de fornecimento, em última análise, reduzirá os custos de transporte, reduzirá o excesso de gás em garrafas vazias devolvidas às empresas de gás, tornando a gestão das garrafas mais uniforme e regulamentada.

Pureza: a redução da frequência de substituição de cilindros de aço leva a uma redução da probabilidade de impurezas entrar no sistema, melhorando a precisão do experimento.