Testador de resistência dielétrica

- Funções do equipamento:

Testador de resistência dielétricaUsado para testes de resistência à ruptura e tempo de resistência a tensão de materiais isolantes sólidos sob tensão AC ou DC.

- Visão geral da estrutura:

Testador de resistência dielétricaInclui transformador de alta tensão, regulador de pressão e sistema de controle, com tanque de óleo espessado,O eletrodo φ25mm / eletrodo φ75mm, conectado ao computador para o controle do computador, pode coletar e processar vários dados durante o processo de teste.

Tamanho do equipamento:Longo1600 * largura 1100 * altura 1500mm.

Interface de operação:Interface operacional em inglês.

Potência do equipamento:10 quilômetros.

Altura de trabalho:940mm ± 30mm.

Tamanho da mesa de trabalho:1600 * 1100 milímetros.

- Desenhos do equipamento:

OferecerDiagramas CAD (incluindo espaço de manutenção), gráficos elétricos; Fornecer um CD de backup de software e fornecer uma tabela detalhada de protocolos e parâmetros de comunicação se for necessário. Os diagramas elétricos em papel (edição final) estão disponíveis em pelo menos duas cópias.Fornecer desenhos, desenhos elétricos.

- Funções detalhadas:

1, faixa de teste de tensão: AC / DC 0-100KV;

Proteção contra sobrecorrente: 1-100mA;

3, taxa de aumento de pressão: 0.05KV / S-10KV / S sem separação ajustável;

4, modo testável: teste de corrente alternada / DC: 1, elevação de pressão uniforme 2, elevação de pressão de escadas 3, teste de resistência à pressão;

Erro de medição de tensão AC: ≤1%;

Coeficiente de volatilidade da tensão de saída: ≤2%;

Capacidade de configuração de saída de amostragem: 100pF / 100kV;

Tempo de resistência à pressão: 0-48H (sem corrente pode ser ajustado arbitrariamente);

9, gama de temperatura no óleo: temperatura ambiente -300 ℃;

- Eletricidade:

1, é necessário ter um interruptor de parada de emergência embutido e outro projeto de proteção contra erros de toque, para evitar falhas no equipamento causadas por erros de toque do pessoal; O interruptor deve ser configurado em uma posição fácil para a pessoa operar, com a identificação relevante. Todas as paradas de emergência, interruptores de limite, limites de porta, etc. envolvidos na plataforma devem ser fechados regularmente, e o botão de parada de emergência deve ser instalado com uma tampa de proteção.

2, o interruptor de vazamento é configurado no armário de controle eletrônico do corpo do dispositivo para evitar que as pessoas toquem acidentalmente.

3, a resposta do interruptor de vazamento é sensível, quando a corrente de vazamento ≥30mA desliga a ação, o tempo de resposta ≤0.1s.

4, a linhagem elétrica deve ser conectada com um terminal de segurança, fazer uma boa identificação do número de linha, proibir o fio nu, linhagem limpa e fácil de reparar.

5, o equipamento está conectado à terra, os componentes do equipamento com requisitos anti-estáticos também devem prestar atenção à eletricidade anti-estática.

6, o equipamento, como a interface homem-máquina, deve definir uma proteção para evitar danos à interface homem-máquina.

7, o filtro do segmento de água e a tampa externa devem configurar o sensor de tampa aberta, o filtro aberto deve cortar a bomba correspondente e alarme.

8, o sistema de aquecimento precisa ser configurado com proteção contra sobretemperatura mecânica independente; O sistema de aquecimento do processo úmido requer proteção contra sobretemperatura do tanque independente; A proteção contra sobretemperatura requer o circuito de controle de acesso (não pode ser controlado pelo PLC), e o circuito de alimentação deve ser cortado diretamente em estado de sobretemperatura.

9, todas as portas de entrada e escape da caixa devem ter um design de tampa à prova de poeira.

10, a porta da caixa deve colocar o sinal de choque de cuidado, a porta da caixa deve ter uma barra de vedação e caixa elétricaA porta pode ser fechada, a fechadura da porta da caixa eletrônica deve ser usada com a mão.

11, o cabo de alimentação principal deve estar conectado ao esqueleto do equipamento, o cabo deve pressionar o terminal; A linha de terminais de alimentação principal deve ter uma tampa de proteção, a cor do fio principal deve ser diferenciada, L: vermelho, verde, amarelo, N: azul, terra: amarelo-verde bicolor, marrom e azul como os pólos positivos e negativos do cabo de alimentação fraco, preto como a linha de controle.

12, todos os fios de entrada e saída da caixa devem ser bloqueados com materiais à prova de incêndio, para evitar que a poeira e o pó de metal caiam na caixa causando anormalidades de segurança.

13, um conjunto de caixa de equipamento, a identificação dentro da caixa deve ser colada na ranura de linha.

14, o host do computador do PC faz a gaveta fácil de reparar.

15, a caixa elétrica é usada verticalmente para facilitar a manutenção.

16, equipamento e caixa de energia deve usar > 1,2 mm de espessura de chapa de aço laminado a frio, pintura de superfície de mais de 0,3 mm

- Máquinas:

1, a movimentação e rolagem dos produtos devem ter componentes relacionados à proteção de segurança (interruptores de segurança e componentes de proteção).

2, a superfície do equipamento é plana e suave, sem salientes afiados.

3, a construção mecânica deve ser projetada para prevenir a mão, colisão e outros perigos.

4, o dispositivo de proteção deve ser projetado para abrir parada imediata ou não funcionar, a área não segura para a detecção automática de parada.

O mecanismo de proteção de segurança (especialmente os mecanismos esportivos) exige um mecanismo de proteção dupla de software e hardware.

Bombas:

Após longas horas de trabalho de todos os motores(Operação acima de 24 horas), a temperatura da superfície do motor não pode exceder 65 ° C.

Design institucional:

1, o equipamento deve considerar o projeto de espaço de manutenção suficiente (pelo menos 1 metro);

2, o uso de equipamento de pressão de ar, a entrada de ar do equipamento deve ser equipada com separador de óleo e gás, sua posição de instalação deve facilitar a inspeção visual do pessoal, o separador de óleo e gás precisa ter uma função de drenagem automática. Tubos de ar comprimido devem ser equipados com interruptores de pressão e podem emitir sinais de alarme de pressão;

3, o nível de ajuste do equipamento requer copo de pé, almofadas fornecidas pelo fornecedor;

4, a linha principal do equipamento deve estar acima do equipamento; O equipamento principal e a tubulação entre as ranuras secundárias precisam ser colocadas em altura, como a extensão é maior que 2 metros, a tubulação de linha precisa ser fixada com o suporte do teto;

5, equipamentos de processamento úmido e equipamentos acessórios da área de galvanização e gravação expostos aos componentes elétricos (como válvulas eletromagnéticas) precisam ter uma tampa de proteção.

6, a tubulação de ar comprimido do equipamento de fluxo úmido precisa de PVDF ou tubulação metálica, o componente de ar comprimido do fluxo úmido não pode ser inserido (o tipo de conexão roscada é necessário).

7, a entrada de água de entrada do equipamento / água gelada / água quente deve ser carregada com o medidor de pressão, os dados de pressão devem ser carregados para o PLC do equipamento; A entrada do controlador de água gelada/quente requer um termômetro adicional e os dados de temperatura devem ser carregados para o PLC.

8, água da torneira / água gelada / entrada precisa ser adicionada ao filtro (incluindo o canal do lado do filtro de substituição sem parada).

A parte inferior do equipamento de processo úmido (incluindo tubulação) requer um vazio líquido mínimo de 200 mm do chão.

10, a temperatura superior a 45 ° processo úmido tubulação de bebida precisa de SCH-80PVC / CPVC ou PP / pvdf material.

- Projeto elétrico:

1, a porta de entrada e saída da caixa de controle eletrônico deve estar no lado e na parte inferior da caixa de controle eletrônico, e a tampa da ranura superior do dispositivo precisa ser selada;

2, a caixa de controle eletrônico do equipamento precisa ter uma caixa de colocação específica para armazenar o diagrama de circuito;

3, o ventilador de aquecimento da caixa de controle eletrônico do equipamento precisa ter uma tampa de chuveiro (como persianas, etc.), sua posição de instalação não pode ser colocada no topo da caixa de controle eletrônico, para evitar que o líquido acima cause falhas no equipamento;

4, a porta da caixa eletrônica do equipamento precisa instalar a fechadura da porta, o número de chaves da fechadura da porta deve ser de três cópias;

5, a posição do transformador móvel do equipamento precisa ser fácil de manter e precisa de uma altura superior a 20 cm do solo para que a linha de produção seja limpa 6S;

6, todos os transformadores fornecidos com o equipamento precisam ter um interruptor de alimentação controlado independentemente;

7, o PC precisa de um dispositivo de interrupção contínua de UPS e um regulador de tensão, o corte de energia pode ser mantido por mais de 15 minutos, e toda a transmissão de equipamento de nível de processo úmido precisa de uma fonte de energia ininterrupta de UPS para fornecer transmissão de 15 ~ 20min;

8, a caixa de controle eletrônica e os equipamentos acessórios acompanhados pelo equipamento exigem a conexão do fornecedor (equipamento da mesma marca).

9, a corrente é maior que 4A linha de alimentação terminal de ligação precisa de terminais circulares fixados, não pode ser usado o terminal de abertura.

10, o aquecedor deve ser controlado por relés de estado sólido, e cada conjunto de aquecimento precisa ter um interruptor de proteção contra vazamento separado.

11, a saída do PLC adota a saída de 24V uniformemente, controlando a carga elétrica através de 24V para 220V e 220V para 380V; PLCI / O requer configuração de 3% de reserva (não menos de 8 pontos cada); Os módulos analógicos requerem pelo menos 1 canal de reposição por unidade.

12, tela táctil ou PC de campo precisa de uma interface de monitoramento de E / S; A interface de monitoramento deve indicar o significado de I/O.