GB4943.1 teste de resistência a arranhões

GB4943.1 teste de resistência a arranhões

Introdução do produto
Este dispositivo é baseadoGB4943.1-2011 (em inglês)第2.10.8.4Condições,do IEC60950第2.10.8.4Condições,GB4706.1 (em inglês)第21.2Termos e CondiçõesIEC60335-1 (em inglês)第21.2Os termos relevantes exigem que os componentes fáceis de tocar ou placas impressas para isolamento sólido de eletrodomésticos e produtos semelhantes sejam projetados e fabricados para fazer testes de arranhões para garantir que o material tenha resistência suficiente e não seja perfurado por ferramentas afiadas.
Adoção localPLC+Sistema de controle de tela táctil, motor de passo, distância de arranhões, número de arranhões e velocidade de arranhões podem ser pré-ajustados,90°O ângulo gira automaticamente para realizar facilmente o teste de arranhões em ambas as direções. O desempenho do dispositivo é estável, operação de um clique, é um equipamento de teste profissional de laboratório.

Princípio e estrutura do experimento

Princípio do teste: o teste de resistência ao arranho do revestimento usa agulhas de aço endurecidas para arranhar,A extremidade da agulha de aço deve ser conica,O canto superior é40°Seu topo deve ser polido ao redor, o raio ao redor é0,25 milímetros ± 0,02 milímetros. Os arranhões passam por cinco pares de seções condutoras, incluindo o intervalo entre eles, o intervalo intermediário deve ser a maior parte do gradiente de potencial Z durante o teste. Mantenha a agulha com o nível horizontal durante o teste de arranhões80-85°Quando, em20mm / s ± 5mm / sVelocidade para arranhar. A agulha de aço deve ser carregada adequadamente para que a agulha de aço possa ser aplicada ao longo do seu eixo.10N ± 0,5Nforça de ação, cada intervalo de arranhões deve ser pelo menos5 milímetrose deve estar ao menos distante da amostra.5 milímetros- É.

GB 4943.1 "Segurança do equipamento de tecnologia da informação Parte 1: Requisitos gerais" é o padrão central de segurança do equipamento de tecnologia da informação da China, no qual o teste de arranhões é usado para avaliar a resistência a arranhões da superfície de materiais não metálicos, como a carcaça do equipamento, as peças operacionais, verificar se ocorrerá uma quebra ou rachadura durante o uso normal ou um pequeno atrito, arranhões, para evitar o risco de choque elétrico causado pela exposição de componentes internos carregados. A finalidade do teste é confirmar a dureza da superfície e a resistência a arranhões de componentes como a carcaça não metálica, a alça, o botão e outros, para evitar que o material seja danificado por arranhões durante o uso diário (como limpeza, toque, movimento) e a exposição de peças perigosas internas. Verifique a adesão e a durabilidade do revestimento ou do próprio material não metálico para evitar riscos de segurança decorrentes da queda do revestimento (por exemplo, a queda do revestimento condutor resulta em curto-circuito). Ámbito de aplicação (de acordo com a norma GB 4943.1) caixa não metálica de equipamentos de tecnologia da informação: por exemplo, caixa de computadores, impressoras, servidores, monitores, etc. Superfície do componente operacional: superfície de contato não metálica de botões, botões e interruptores. Peças não metálicas acessíveis pelo usuário: peças fáceis de arranhar, como punhas, suportes, etc. Os parâmetros técnicos do núcleo (especificações padrão) de diferentes versões do GB 4943.1 para os parâmetros do teste de arranhões são ligeiramente diferentes, os parâmetros do núcleo devem atender aos seguintes pontos principais: material da agulha de teste: geralmente a liga dura ou a agulha de aço temperado é usada, a ponta da agulha deve ser polida até a rugosidade especificada (geralmente R<unk> 0,2 ~ 0,4 μm). Forma: o ângulo da ponta da agulha pode ser de 90° ou 60°, conforme os requisitos específicos da versão padrão. No teste de força de carga, é necessário aplicar uma força constante, a carga comum é de 10N, de acordo com a escolha do cenário de uso do componente testado (por exemplo, escolha de 5 N para as partes em toque frequente, escolha de 20 N para as partes que podem ser raspadas por força externa). Velocidade de movimento e velocidade de arranho: geralmente de 10 a 50 mm / s. Processo de arranho: um único arranho com comprimento mínimo de 50 mm ou cobrindo a superfície de contato crítica do componente testado. O método de teste é baseado em arranhões lineares ou unidirecionais, de acordo com as condições reais de uso da peça; Para os componentes de superfície curva, é necessário uma fixação adequada para garantir que a agulha de teste e a superfície sejam verticais. Após o teste das diretrizes de avaliação do teste (de acordo com os requisitos da GB 4943.1), os componentes testados devem atender às seguintes condições para serem considerados qualificados: a superfície não tem danos visíveis, rachaduras, perfurações e materiais não metálicos não aparecem estratificados ou desmontados. No caso de uma carcaça de proteção para componentes carregados, os condutores internos carregados ou os componentes perigosos não devem ser expostos após arranhões. As peças revestidas não devem ter grandes quedas, permitindo apenas pequenos arranhões na superfície (sem exposição ao substrato). 5, a diferença com outros testes e a diferença entre o teste de martelo de impacto de mola: martelo de impacto se concentra no desempenho de resistência ao impacto, o tester de arranhões se concentra no desempenho de resistência a arranhões. Diferença do teste de pressão esférica: o teste de pressão esférica avalia a resistência à deformação térmica de materiais não metálicos e o teste de arranhões avalia a resistência mecânica a arranhões. Precauções de escolha de equipamentos devem ser selecionados para atender aos requisitos da versão válida atual da GB 4943.1, com preferência para a compra de instrumentos com certificado de calibração CNAS. O instrumento requer ajuste preciso da carga e controle de estabilidade da velocidade, bem como agulhas de teste e fixações de superfície de diferentes ângulos para atender às diversas necessidades de teste. Os equipamentos devem ter funções de registro do processo de ensaio (por exemplo, curvas de valor de arranhões, dados de percurso) para facilitar o rastreamento do relatório de ensaio.