Guangxi visível nitrogênio varredura aquecimento seco

Guangxi visível nitrogênio varredura aquecimento seco

Os sopradores de nitrogênio são usados ​​para a preparação de amostras em cromatográficas de gás, cromatográficas de líquidos e análises de espectroscopia de massa. Utiliza uma técnica reconhecida para a concentração de amostras por sopro de nitrogênio na superfície da amostra aquecida. Este método tem características como poupança de tempo, fácil de controlar e outros, que podem obter os resultados esperados em breve. Esta técnica utiliza a técnica de pré-tratamento de extração de fase sólida em vez das técnicas tradicionais de extração e análise de fase líquida, permitindo que as amostras sejam separadas e purificadas rapidamente. A concentração é feita com sopro de nitrogênio em vez do evaporador rotativo comumente usado, reduzindo significativamente o tempo de análise.

O soprador de nitrogênio é usado principalmente para concentrar amostras de detecção de purificação, dividido em: soprador de nitrogênio quadrado e circular de acordo com a estrutura do tanque de aquecimento do instrumento; De acordo com o método de aquecimento do instrumento é dividido em: banho seco metálico e banho de água tipo nitrogênio soprador, no qual o transporte de aquecimento de banho seco metálico tem banho seco de bloco de alumínio, banho de pérolas de alumínio, banho de areia amarela fina, dentro do banho de pérolas de alumínio.

Métodos de limpeza e padrões de síntese

3.1 Método de limpeza

3.1.1. com as partes de conexão de cada seção de trabalho deve ser bloqueado com a placa cega, para ser removido quando usado, para evitar que o gás com resíduos entre em outros processos, a limpeza é realizada de acordo com a ordem do tubo (anterior) primeiro, depois do tubo.

3.1.2. durante a limpeza, o tubo de chuveiro, o tubo de pressão do instrumento, o tubo de amostragem de análise, etc., devem ser realizados simultaneamente *, para evitar o surgimento de ângulos mortos;

3.1.3 A limpeza é realizada de forma contínua em cada abertura de emissão. E com um martelo de madeira batendo contínuamente o tubo, especialmente as partes como a costura de solda e o ângulo morto devem ser focados, mas não devem danificar o tubo até que a limpeza seja aprovada;

3.1.4. durante a limpeza, a lenta alimentação de ar para o tubo, quando a saída de inspeção de saída de ar, pode aumentar gradualmente a quantidade de ar para a quantidade necessária para a limpeza, para evitar a sobrepressão do sistema devido a válvulas, placas cegas e outras razões incorretas;

3.2 Critérios de Qualificação

A qualificação de cada tubo ou sistema de limpeza deve ser verificada conjuntamente pelo pessoal de produção e instalação. Quando os gases de escape são visualmente limpos e sem resíduos incolores, verifique com pano branco ou placa de alvo revestida com óleo de chumbo branco na abertura de emissão, por exemplo, dentro de cinco minutos sem ferrugem, poeira, umidade e outros roubos e manchas de esgotamento.

3) Condições que a limpeza deve ter

1, Limpeza do âmbito

Dispositivos de uréia para todas as redes de tubulação N2, para detalhes, veja o mapa de rede de tubulação N2 anexo.

2. ter condições

1. 2.1. A instalação da tubulação do sistema de rede de tubulação N2 foi concluída e o teste de pressão de resistência foi aprovado; A rede de tubulação N2 entrou na área de limite da úrea antes do tubo geral foi limpado.

2.2. a placa de perfuração no tubo de sopro, o medidor de fluxo do rotor e outros foram retirados após a instalação de reposição, o medidor de pressão diferencial, o medidor de superfície do líquido, o medidor de pressão e outras válvulas de raiz estão fechadas;

2.3. equipamentos, tubos, bombas, válvulas e outros equipamentos proibidos de sopro estão equipados com placas cegas;

2.4. instalação de construção de tubos temporários, válvulas e outros para limpeza de sopro;

2.5. o tubo de processo que precisa ser limpo geralmente não é isolado, porque é necessário bater na parede externa do tubo com um martelo de madeira durante a limpeza;

2.6. fornecer compressor de ar para limpar a fonte de gás está em funcionamento vazio, obras públicas para satisfazer o compressor com condições de abastecimento contínuo de gás;

2.7. desenhar um diagrama de fluxo de limpeza, o mapa deve indicar o processo de limpeza, a direção do fluxo, a abertura de escape, a tubulação temporária, a válvula temporária, etc. e o conteúdo a ser tratado previamente;

Se trabalhar à noite, as condições de iluminação do local devem ser consideradas e, se necessário, as luzes temporárias do local devem ser pré-organizadas.

2.9 Preparar o formulário de registro de limpeza assinado por representantes tripartitos do usuário, da unidade de construção e da autoridade executiva do veículo de teste para preenchimento durante a limpeza;

Equipamentos de proteção contra incêndios e gases, sistemas de alarme contra gases inflamáveis e instalações de proteção contra substâncias radioativas foram construídos de acordo com o projeto e estão em perfeito estado.

Os pontos de detecção de poeira, veneno e ruído foram identificados.

2.12 O sistema de responsabilidade de emprego foi aperfeiçoado.

2.13 O programa de teste do veículo, procedimentos operacionais e métodos operacionais foram elaborados e impressos pelo pessoal do veículo de teste.

2.14 O pessoal de teste de produção foi treinado e avaliado qualificado e possui uma licença de trabalho de entrada.

Familiarizar-se com o diagrama PID e o programa de teste, dominar os procedimentos de teste e entender os pontos operacionais e as precauções de segurança durante o processo de limpeza.

2.16. Peças de reposição necessárias para o teste do veículo, bem preparados.

Parâmetros técnicos:

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Propósitos de limpeza e requisitos técnicos

1. Objetivo:

Verifique se a rede N2 está aberta. Verificar se há falhas na rede de tubulação; Verifique se há vazamentos nas interfaces de flanges, válvulas, medidores, etc., tampas de preenchimento, etc. na rede de tubos.

1.2. Resíduos resultantes da construção de tubos e do processo de fabricação de equipamentos, tais como: sedimentos de resíduos de solda, peles de óxido na superfície de tubos e equipamentos, partículas, resíduos de lama ligados às suas paredes internas, gordura, resíduos de solda e corrosão, etc. Antes da instalação de tubos e equipamentos de processo, deve ser limpo para garantir a limpeza de tubos e equipamentos, evitando a ocorrência de obstrução de tubos e equipamentos; danos a máquinas, válvulas e instrumentos; Contaminar catalisadores e soluções químicas, afetando a qualidade do produto para garantir o processo suave e a produção segura de materiais químicos.

2. Requisitos técnicos:

2.1. 0.7Mpa（A）、 N2 a 25 ° C é usado para limpar cadaN2cabos de rede;

2.2.Velocidade de fluxo de ar de limpeza ≥30m/s.

2.3. durante a limpeza, todos os componentes de medição do instrumento instalados no tubo (como medidor de fluxo, placa de perfuração, etc.) devem ser removidos para evitar que o fluxo de roubo durante a limpeza danifique o componente do instrumento, ao mesmo tempo, a válvula de regulação também deve tomar medidas de proteção;

2.4. durante a limpeza, a placa cega deve ser adicionada ao lado da entrada do equipamento do trocador de calor, torre e outros equipamentos, apenas após a limpeza acima da linha superior pode entrar no equipamento, em geral, o corpo do trocador de calor não participa da limpeza do ar;

2.5. no momento da limpeza, em princípio, a válvula de regulação no sistema não deve ser usada como válvula de controle de limpeza, se necessário para controlar o volume de ar do sistema, a válvula de limpeza temporária deve ser escolhida, quando a válvula de segurança e a conexão da tubulação devem ser desconectadas, e a placa cega ou a barra deve ser adicionada para evitar que os resíduos sujos sejam limpos para o fundo da válvula, para que a superfície de vedação inferior da válvula de segurança se desgaste;

2.6. durante a limpeza do sistema, todos os tubos de pressão do instrumento devem ser abertos para limpeza e devem ser limpos novamente no experimento integrado de hermetismo do sistema;

2.7. todos os tubos de tocha vazios e tubos de chuva devem ser limpos após o supervisor conectado a eles, o condutor de chuva e o medidor de superfície do equipamento, o tubo de saída do medidor de fluxo e a válvula devem ser limpos;

2.8. somente após o sistema a jusante ser aprovado durante a limpeza, o ar de limpeza pode entrar no sistema a jusante através do processo normal;

2.9. Quando o diâmetro da tubulação é maior que 500 mm e o equipamento tem um buraco humano, a remoção deve ser feita antes de limpar manualmente e remover as partes internas que impedem a limpeza;

2.10. todos os tanques, torres, reatores e outros recipientes, após a limpeza do sistema ser aprovada, devem ser limpos manualmente e reinicializados os componentes internos correspondentes;

2.11. todas as placas de tubulação no sistema de inspeção foram instaladas e equipadas de forma razoável para garantir que o fenômeno de vibração do tubo não ocorra durante o processo de remoção.

2.12 Se houver um filtro na tubulação ou na importação da bomba, o filtro deve ser retirado ou removido.

2.13, ao soprar, além de tubos de metais não ferrosos, aplicar martelo (martelo de madeira para tubos de aço inoxidável) para bater no tubo, para a costura de solda, ângulo morto e fundo do tubo e outras partes devem ser focadas, mas não deve danificar o tubo;

Comparação dos métodos de aquecimento do soprador de nitrogênio seco e do soprador de nitrogênio do banho de água:
Aquecimento do banho de água é geralmente colocar o tubo de ensaio que precisa ser aquecido em um copo de água cheia, a fonte de calor aquece a água, a água transfere o calor para o tubo de ensaio, pode ser considerado um processo de aquecimento indireto, diferente do aquecimento de fonte de calor de contato direto seco; Além disso, devido ao processo de aquecimento do banho de água, um termômetro pode ser inserido na água do copo para observar a temperatura da água em tempo real, de modo que a temperatura da água pode ser bem controlada, a lei de aquecimento a seco é difícil alcançar o controle em tempo real da temperatura.
2. O tubo de ensaio é mergulhado na água do copo durante o aquecimento do banho de água, e todas as partes são aquecidas uniformemente; O aquecimento a seco é geralmente mais aquecido na parte inferior do tubo do que na parte superior do meio.
O aquecimento do banho de água é lento e o resfriamento também é lento, e a temperatura de aquecimento não excede 100 ° C, é um modo de aquecimento "suave"; O método de aquecimento seco aquece rapidamente e arrefece rapidamente, a temperatura de aquecimento pode chegar a cerca de 180 ° C, que pode ser considerado um tipo de aquecimento de "incêndio urgente", os dois modos de aquecimento são aplicáveis ​​a amostras de matéria diferentes.
Algumas substâncias orgânicas não devem entrar em contato com fogo aberto, portanto, o processo de aquecimento deve ser usado como banho de água; Alguns reagentes metálicos orgânicos não são adequados para entrar em contato com a água, e o aquecimento do banho de água produz uma grande quantidade de vapor de água, portanto, o aquecimento do banho de água não pode ser usado.