Guangyuan 5T vibração tempométrico, equipamento de eliminação de estresse

Fabricantes de equipamentos de vibração

Tendências e atualizações inteligentes para temporizadores de vibração

Com a indústria4.0A chegada da era em que os temporizadores vibratórios estão passando por profundas mudanças tecnológicas. A inteligência, a automação e a informação se tornaram a principal direção do desenvolvimento de equipamentos de vibração. Este artigo analisará as tendências de temporização de vibração e explorará as inovações tecnológicas resultantes da atualização inteligente.

A atualização inteligente do temporizador de vibração se reflete em primeiro lugar na inovação do sistema de controle. A nova geração de temporizadores de vibração usa um sistema de controle inteligente baseado na Internet industrial para permitir o monitoramento remoto e gerenciamento de equipamentos. Com a tecnologia IoT, os operadores podem ver o estado de funcionamento do dispositivo, os parâmetros de processamento e os efeitos de tempo em tempo real, em qualquer lugar, através de um telefone ou computador. O sistema também possui autodiagnóstico que identifica automaticamente falhas e fornece recomendações de reparação, melhorando significativamente a confiabilidade e a eficiência da manutenção do equipamento.

No processamento e análise de dados, os temporizadores de vibração modernos estão equipados com sistemas de coleta e análise de dados *. Os dispositivos podem coletar dados em tempo real como sinais de vibração, mudanças de tensão e criar modelos matemáticos entre a peça de trabalho e os parâmetros do processo através da tecnologia de análise de big data. Com base em algoritmos de aprendizado de máquina, o sistema é capaz de otimizar automaticamente os parâmetros do processo com base em dados históricos, permitindo um processamento personalizado e preciso de tempo. Essa otimização de parâmetros inteligente não só melhora o processamento, mas também reduz a dependência da experiência do operador.

O desenvolvimento do temporizador de vibração também se reflete na integração funcional. Os novos equipamentos não são apenas capazes de lidar com a demoração vibratória, mas também integram várias funções como detecção de tensão, medição de deformação e avaliação de qualidade. Através da ligação com outros equipamentos de teste, um sistema completo de controle de qualidade é formado. Por exemplo, a detecção de tensão é automatizada antes e depois do processamento, avaliando os efeitos de demora em tempo real para garantir que cada peça de trabalho atenda aos padrões de qualidade pré-definidos.

Em termos de hardware, os tempométricos de vibração estão se desenvolvendo em direção a miniaturização e leveza. O novo excitador usa materiais de imã permanente de terras raras e tecnologia de fabricação de precisão, reduzindo significativamente o volume e o peso, enquanto a força de excitação e a faixa de frequência melhoram significativamente. Isso permite que a tecnologia de envelhecimento vibratório seja aplicada em mais ocasiões, especialmente em ambientes com espaço limitado.

Olhando para o futuro, o temporizador de vibração se integrará mais estreitamente ao sistema de fabricação inteligente, através deMES、ERPIntegração de sistemas de gestão para implementar a gestão digital de todo o processo de produção. A aplicação da tecnologia de inteligência artificial permitirá que os temporizadores de vibração tenham uma capacidade de tomada de decisão mais autônoma e realmente alcancem a produção automatizada sem vigilância. Essas inovações tecnológicas levarão a novos níveis de aplicação da tecnologia de envelhecimento vibratório na indústria de fabricação.

1- A origem da vibração

A tecnologia de vibração tem origem emNo início do século XX, nos Estados Unidos, por volta da década de 1950, os temporizadores de vibração da recepção nasceram nos Estados Unidos. Atualmente, a tecnologia de envelhecimento vibratório entrou em uma fase bastante popular. Por exemplo, a fabricação de máquinas VDF da Alemanha, a fábrica de máquinas pesadas Ivanrov da ex-União Soviética, a empresa Moore dos EUA, a FANAK do Japão, o Instituto de Máquinas Komatsu, etc., estão a aplicar esta tecnologia de vibração para eliminar o estresse residual! Desde a década de 1970, o nosso país começou a prestar atenção e experimentar o uso de técnicas de envelhecimento vibratório. Depois de mais de 20 anos de pesquisa e prática. Tanto na pesquisa teórica, como na exploração dos princípios do processo, grandes conquistas foram alcançadas, entrando em todos os níveis avançados. A tecnologia já existia no nosso país.Máquina-ferramentainício da indústria. Zizhihar máquina-ferramenta frontal, Pequim máquina-ferramenta frontal, Changsha máquina-ferramenta, Jinan máquina-ferramenta frontal, etc. todos experimentalmente usando a tecnologia de vibração de envelhecimento, todos obtiveram bons resultados. Hoje em dia, o envelhecimento vibratório não é usado apenas na indústria de máquinas-ferramentas. Em máquinas têxteis, máquinas de bordado, máquinas de mineração, máquinas de fabricação de papel, máquinas de embalagem de caixa de papelão, todos os tiposTubos de açoA fabricação de rolamentos, máquinas de construção naval de automóveis, petróleo espacial e outras indústrias também receberam grande promoção e popularidade!

2) Princípio da vibração

O envelhecimento de vibração é a utilização de vibração externa, para que a peça de trabalho produza uma certa força de alternância periódica, a força de ação e a sobreposição de tensão residual da própria peça de trabalho, excedendo o limite de submissão microscópica da própria peça de trabalho resultará em mudanças microscópicas na mecânica elástica da peça de trabalho. Isso resulta na redução e uniformização da tensão residual. A força que faz com que todos os aspectos do papel interno da peça de trabalho sejam basicamente equilibrados. Evitar a deformação da peça de trabalho. Aumentar o limite de fadiga das peças de trabalho. Desta forma, o maior valor prático da peça em si!

3, Aplicabilidade e vantagens do tempo de vibração

Aplicável a uma variedade de peças estruturais metálicas, aço estrutural de carbono, aço de liga de baixo carbono, ferro fundido de aço inoxidável, ferro fundido e outros produtos mecânicos, peças de base, uma variedade de peças de solda, tipo de placa, tipo de viga, tipo de eixo, peças tipo caixa. O equipamento vibratório pode lidar com peças de trabalho grandes de alguns quilos a milhares de toneladas, e também pode lidar com peças de grande tamanho, largura e largura. A idade de vibração pode melhorar o desempenho de tração da peça de trabalho, melhorar a resistência à ruptura, melhorar o limite de fadiga do material, melhorar a estabilidade do tamanho do componente, melhorar a resistência à deformação da carga e outras características mecânicas! Também pode economizar energia e reduzir os custos de produção da empresa.

4. Implementação do processo de vibração

Para a duração da vibração, alguns parâmetros mais importantes são:"Ponto de suporte, vibração, ponto de excitação, ponto de captação, aceleração, frequência inerente, tempo." Em que a aceleração de vibração, frequência de ressonância, tempo de ressonância são os principais parâmetros para determinar o efeito do processo de envelhecimento. Portanto, as normas nacionais de tecnologia de envelhecimento vibratório exigem que o método de observação de curvas parâmetros seja usado para avaliar indiretamente o efeito do processo de envelhecimento vibratório. Equipamento de envelhecimento vibratório, que pode comparar a curva de varredura de frequência de vibração, a curva de envelhecimento, a curva de varredura de frequência de vibração, a curva de varredura de frequência de vibração e a curva de varredura de frequência de vibração. Estas três curvas, desde que cumpram os padrões nacionais de tecnologia de envelhecimento de vibração, podem avaliar o efeito do processo de envelhecimento alcançado.

A essência da vibração de envelhecimento, é o ponto de sub-ressonância de baixa frequência da peça de trabalho, estabilizando a vibração sub-ressonânciaPor volta de 15 a 30 minutos, o pico de ressonância aparece como uma mudança, e a mecânica elástica-plástica microscópica ocorre internamente, alcançando assim o objetivo de envelhecimento. Equipamentos de envelhecimento vibratório que gravam e imprimem curvas de envelhecimento, curvas de varredura de frequência de vibração anterior e posterior, a ciência intuitiva reflete com precisão a essência da envelhecimento vibratório. Este método de observação de curvas parâmetros é um método científico rápido para avaliar os efeitos do processo de envelhecimento vibratório. Além disso, é possível combinar nossos processos para julgar os efeitos com observações estáticas, buracos cegos e contrastes de envelhecimento térmico.

Processo de vibração

Resumindo, o processo de vibração é realizado em quatro etapas:
Avançar: Preparar-se. Primeiro, com uma almofada de borracha elástica, a peça de trabalho será tratada de forma eficiente e apoiada perto de seus nódulos, e o excitador será preso no pico da onda quando a peça de trabalho vibra, o sensor será apertado com um assento magnético sobre a peça de trabalho e uso especialCabosOs cabos conectam os excitadores, sensores e controladores. Esta etapa é chamada de processo de preparação. (O suporte da peça de trabalho, a posição de montagem do excitador e a posição de colocação do sensor têm requisitos de processo rigorosos)
Segundo passo: Scan anterior. O dispositivo de envelhecimento vibratório detecta automaticamente a frequência de ressonância inerente à peça processada por envelhecimento e o tamanho da energia vibratória que deve ser dada à peça e desenha curvas e valores específicos. Esta etapa é chamada de escaneamento pré-vibracional.
Terceiro passo: vibração. O equipamento de envelhecimento vibratório baseia-se nos parâmetros medidos na segunda etapa, determinando automaticamente a frequência de vibração do tratamento de vibração da peça de trabalho e o tratamento de envelhecimento vibratório da peça de trabalho, detectando a mudança dos parâmetros de vibração e da tensão residual da peça de trabalho a qualquer momento durante o processo de tratamento, quando a tensão residual não for eliminada, o processo de tratamento será interrompido oportunamente. Esta etapa é chamada de processo de validade.
Quarto passo: teste de efeito de vibração posterior. Após a conclusão do tratamento de vibração, o equipamento de envelhecimento vibratório testa automaticamente novamente os parâmetros da peça de trabalho tratada com envelhecimento para determinar o efeito de envelhecimento vibratório de acordo com os padrões nacionais da indústria de máquinas. Esta etapa é chamada de post-vibração.