JUMO Kumo Controlador 202568/20-888-888-000

JUMO Kumo Controlador 202568/20-888-888-000

Caso 1: Tratamento de água industrial – monitoramento de pH/condutividade da água circulante e dosagem

1. AplicaçõesSistema de circulação de água para fábricas químicas com pH estável (7,0-8,5) e condutividade elétrica (≤3000 μS/cm) para evitar corrosão e escoamento, bomba de adição de ácido / álcali e válvula de drenagem.

2. Configuração do esquema

• Controlador: 202568/20-888-888-000 (saída de relé duplo).

• Sensores: Elétrodo de pH JUMO tecLine (4-20 mA), sensor de condutividade (4-20 mA).

• Actuadores: bomba de dosagem (controle do relé 1), válvula de drenagem (controle do relé 2).

3. Lógica de controle

• pH < 7,0 → Relais 1 para iniciar a adição alcalina; pH > 8,5 → adição de ácido iniciador; Condutividade > 3000 μS/cm→O relé 2 desencadeia a eliminação.

• O painel LCD exibe valores em tempo real e gráficos de colunas, com alertas sonoras ligadas ao limiar de alarme.

4. Pontos de Implementação

• A entrada de sinal é selecionada de 4 a 20 mA, com sensores de alcance correspondentes (pH 0 a 14, condutividade 0 a 5000 μS/cm).

• O relé é definido como "limite superior / limite inferior de acionamento", com um atraso de ação de 2 segundos para evitar erros de alarme.

5. Eficiência da aplicaçãoMelhoria de 15% na precisão de dosagem, redução de 20% na frequência de eliminação, prolongamento do ciclo de manutenção para 6 meses e redução de 80% na intervenção manual.

Caso 2: Alimentos e bebidas – Controle de segurança de temperatura e nível do sistema de limpeza CIP

1. AplicaçõesEstação de limpeza CIP da fábrica de laticínios, monitorando a temperatura do líquido de limpeza (60-80 ° C) e o nível do tanque de armazenamento (proteção de baixo nível de líquido, alarme de derramamento de alto nível de líquido), para garantir o efeito de limpeza e a segurança do equipamento.

2. Configuração do esquema

• Controlador: 202568/20-888-888-000.

• Sensores: transmissor de temperatura PT100 (4-20 mA), interruptor de nível capacitivo JUMO (4-20 mA).

• Atuadores: aquecedor (relé 1), válvula de entrada (relé 2).

3. Lógica de controle

• Temperatura <60 ℃ → Relais 1 iniciar aquecimento; > 80 ° C para o aquecimento.

• Nível de líquido <20% → Relé 2 fechar a válvula de entrada de líquido e alarme (proteção de operação seca); > 90% → Feche a válvula de entrada (proteção contra derramamento).

4. Pontos de Implementação

• Certificação higiénica EHEDG/3A e conexão higiénica selecionada para sensores e atuadores.

• A configuração do painel muda manualmente / automaticamente, o modo manual é ajustado rapidamente quando o programa de limpeza muda.

5. Eficiência da aplicaçãoFlutuação de temperatura do líquido de limpeza controlada em ± 1 ° C, sem derramamento / acidente operacional seco, taxa de aprovação de limpeza de 100%.

Caso 3: Indústria farmacêutica - Monitoramento de segurança de temperatura e pressão no reactor

1. Aplicações: Reactor de síntese API, temperatura de monitoramento (80-120 ° C) e pressão (≤ 0,5 MPa), parada de emergência e descarga de pressão para garantir a segurança da produção.

2. Configuração do esquema

• Controlador: 202568/20-888-888-000.

• Sensores: transmissores de temperatura de termopar (4-20 mA), transmissores de pressão (4-20 mA).

• Atuadores: sistema de aquecimento (relé 1), válvula de descarga de pressão (relé 2).

3. Lógica de controle

• Temperatura <80 ℃ → aquecimento; > 120 ℃ → O relé 1 corta o aquecimento e o relé 2 inicia a descarga de pressão.

• Pressão > 0,5 MPa → relé duplo desencadeia simultaneamente parada e vazamento de pressão, LCD exibe o código de falha.

4. Pontos de Implementação

• A fonte de energia é separada da fiação de sinal, o cabo de blindagem é aterrizado de uma extremidade e é resistente à interferência eletromagnética.

• Faça backup dos parâmetros na unidade USB para evitar a perda de programas; Calibrar os sensores regularmente (1 vez por trimestre).

5. Eficiência da aplicaçãoConseguir 24 horas sem vigilância, taxa de acidentes de segurança reduzida para 0 e conformidade com os requisitos do GMP.

Caso 4: Indústria ambiental – aeração associada ao nível do reservatório e ao oxigênio dissolvido (OD)

1. AplicaçõesPiscina bioquímica de esgotos municipais, monitoramento de DO (2-4 mg/L) e nível de líquido da piscina, ligação de ventiladores de aeração para otimizar a atividade microbiana e o consumo de energia.

2. Configuração do esquema

• Controlador: 202568/20-888-888-000.

• Sensores: Elétrodo de oxigênio dissolvido JUMO (4-20 mA), transmissor de nível de entrada (4-20 mA).

• Atuadores: ventilador de ar (relé 1), bomba de refluxo (relé 2).

3. Lógica de controle

• DO <2 mg/L→Relais 1 para iniciar a ventilação; > 4 mg/L para interromper; Nível de líquido < 1,5 m → Relais 2 para a bomba de refluxo (proteção de funcionamento seco).

• A comutação do painel mostra o DO, o nível do líquido e o estado do ventilador, e os registros de alarme são armazenados automaticamente.

4. Pontos de Implementação

• Escolha a configuração de entrada de 4-20 mA, DO de 0-10 mg/L, nível de 0-5 m.

• O modo de ação do relé é definido como "não autobloqueado" e é automaticamente reinicializado após a resolução de problemas.

5. Eficiência da aplicaçãoConsumo de energia de ventilação reduzido em 25%, DO de saída estável e eficiência operacional melhorada em 50%.

Recomendações de seleção e expansão

1. Pontos de seleção

• Quando não há necessidade de Modbus, o prefixo 000 é mais rentável; Monitoramento remoto é necessário para atualização com o modelo Modbus (como o prefixo 888).

• Contator de accionamento direto / válvula eletromagnética quando a potência de carga ≤5 A; A superpotência requer relés intermediários.

2. Programa de expansão

• Monitoramento multiparâmetro: acesso a sensores de 2 vias através do distribuidor de sinal para alternar a exibição e o controle.

• Registro de dados: armazena dados de alarme e tendência com o gravador de dados JUMO para atender aos requisitos de rastreabilidade.

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