Máquina de corte de ar frio-Chongqing Dando Technology Co., Ltd.

Máquina de corte a ar frioCaracterísticas de desempenho

Refrigeração eficiente:

O ar frio de baixa temperatura pode agir diretamente no ponto de corte, retirando rapidamente o calor, evitando eficazmente a temperatura excessiva na área de corte, reduzindo assim a deformação térmica.

Aumentar a precisão do processamento:

O efeito de resfriamento ajuda a reduzir as mudanças de tamanho causadas pela expansão térmica da peça de trabalho, garantindo uma maior precisão de processamento.

Longa vida útil da ferramenta:

Devido à redução da temperatura de corte e à redução dos danos térmicos no material da ferramenta, a vida útil da ferramenta pode ser prolongada.

Melhoria da qualidade da superfície:

Ambientes de baixa temperatura permitem que o material mostre melhores propriedades mecânicas durante o corte, reduzindo a formação de psoriasis e obtendo uma superfície de processamento mais lisa.

Economia de energia ambiental:

Sem refrigerantes líquidos tradicionais, a poluição ambiental é reduzida e os custos associados são reduzidos sem a necessidade de lidar com resíduos.

Aumentar a produtividade:

A eficiência da produção pode ser melhorada com velocidades de corte e taxas de alimentação mais elevadas.

Forte adaptabilidade:

Pode ser aplicado ao corte de vários materiais metálicos, incluindo materiais difíceis como ligas de titânio, aço inoxidável, etc.

Fácil de integrar:

Os sistemas de corte a ar frio são geralmente projetados para ser modulares, facilitando a instalação integrada com máquinas-ferramentas CNC existentes, sem necessidade de remodelações em grande escala.

A instalação da máquina-ferramenta de corte a ar frio deve combinar as características estruturais do equipamento e as necessidades de processamento, desde a preparação do local, a montagem de componentes, a conexão de tubos, a depuração elétrica ao teste de desempenho, a operação rigorosa é necessária passo a passo:

Preparação do local e infraestrutura

Requisitos ambientais

Temperatura e umidade: o ambiente de instalação deve manter a temperatura constante e úmida (por exemplo, temperatura de 15-25 ° C, umidade ≤ 60%) para evitar que o ambiente cause deformação do equipamento ou falhas elétricas.

Ventilação e limpeza: Mantenha-se longe de fontes de vibração (como estampadoras, equipamentos de forja) e fortes interferências eletromagnéticas (como grandes motores, soldadoras), assegure-se de que o ar é fresco e evite instalar perto de fontes de poluição, como banheiros, cozinhas, etc.

Construção do fundo: projetar a base de concreto de acordo com o peso do equipamento e as condições geológicas, fundindo em duas vezes (fundindo até 70% da altura do projeto, depois de condensar inicialmente, fundindo uma segunda vez até a superfície final), reservando o furo do parafuso do pé do solo e a ranhura do cabo.

Montagem de equipamentos e conexão de componentes

Montagem de pistola de ar frio

Estrutura de subseções: pistola de ar frio geralmente é dividida em base, corpo da pistola, tubo de ar de três seções, montadas em ordem de instruções para garantir que cada ponto de conexão seja vedado firmemente.

Instalação do bico: selecione o tipo de bico (por exemplo, tipo de raio direto, setor) de acordo com as necessidades de processamento, ajuste o ângulo do bico (geralmente com um ângulo de 30 ° a 45 ° com o ponto de corte) para garantir que o ar frio cobra a área de processamento com precisão.

Instalação do sistema de refrigeração

Posicionamento do compressor: Instale o suporte de cola amortiguadora para fixar a base do compressor e evitar a transmissão de vibrações para a máquina-ferramenta.

Separador de óleo e separador de gás-líquido: os compressores semi-fechados ou totalmente fechados requerem um separador de óleo instalado, um separador de gás-líquido adicionado quando a temperatura de evaporação for inferior a -15 ° C e uma injeção adequada de óleo de congelador (por exemplo, óleo POE).

Instalação do ventilador frio: o espaço com a placa de armazenamento deve ser maior que a espessura do ventilador frio, todos os parafusos são fixados e perfurados com vedação para evitar pontes frias e vazamentos de gás.

Conexão do sistema de tubulação

Escolha do tubo de cobre: de acordo com a interface da válvula de aspiração do compressor, escolha o diâmetro do tubo e aumente o diâmetro quando o condensador está separado do compressor por mais de 3 metros.

Projeto de inclinação: o tubo de escape e o tubo de retorno devem manter uma certa inclinação (por exemplo, 1:50), quando o condensador está mais alto do que o compressor, o tubo de escape inclina para o condensador e adiciona um anel de líquido na abertura de escape do compressor para evitar a compressão do líquido.

Projeto de curva em U: a curva em U é adicionada à saída do tubo de retorno do ventilador frio para garantir um retorno suave do óleo.

III. Apagamento do sistema elétrico

Energia e terra

Correspondência de alimentação: Certifique-se de que o sistema de alimentação (trifásico/monofásico) é consistente com a identificação da unidade e que a variação de tensão não exceda ±10% do valor nominal.

Proteção à terra: a caixa de controle eletrônico deve ser aterrizada de forma confiável e a resistência à terra ≤4Ω para evitar o risco de choque elétrico por vazamento.

Conexão de sensores e controladores

Sensor de temperatura: instalado na saída do evaporador de 100-200mm, enrolado com isolamento de duas camadas para garantir a precisão da detecção de temperatura.

Sensor de pressão: o medidor de alta pressão é instalado nas três vias da válvula do tanque de armazenamento e o medidor de baixa pressão é instalado na aspiração do compressor para facilitar o monitoramento da pressão do sistema em tempo real.

depuração do sistema de controle

Configuração de parâmetros: ajustar a temperatura do ar frio de acordo com o material de processamento (por exemplo, o processamento de liga de alumínio é definido como -20 ° C, o processamento de peças de aço é definido como -10 ° C), a pressão (0,3-0,6 MPa) e o fluxo (3,0-5,0 NM³ / min).

Interbloqueio de segurança: teste funções de segurança como proteção contra alta pressão, proteção contra baixa pressão e proteção contra pressão de óleo para garantir que o dispositivo pare automaticamente em caso de anomalia.

Teste de desempenho e otimização

Ensaio de hermeticidade

Detecção de vazamento de nitrogênio: nitrogênio de alta pressão 1.8MPa, nitrogênio de baixa pressão 1.2MPa, com água de sabão para verificar as aberturas de solda, flanges e válvulas, manter a pressão por 24 horas sem baixar a pressão.

Teste de temperatura do ar frio

Operação estável: após a inicialização do dispositivo, observe se a temperatura de saída do ar frio está dentro da faixa de configuração (por exemplo, -30 ° C a -50 ° C), flutuação de temperatura ≤ ± 1 ° C.

Tempo de resposta: teste o tempo em que a temperatura do ar frio cai da temperatura ambiente ao valor definido (geralmente ≤ 3 minutos) para garantir uma capacidade de resfriamento rápida.

Verificação do efeito do processamento

Teste de corte: teste de corte em peças típicas (por exemplo, lâminas de liga de alumínio, eixos de liga de titânio) para monitorar a temperatura da área de corte (termométrico de infravermelho), o desgaste da ferramenta (largura de banda de desgaste da superfície da ferramenta após medição com microscópio) e a rugosidade da superfície da peça (medição do valor Ra pelo termométrico).

Coleta de pedaços: verifique se o dispositivo de coleta de poeira coleta eficazmente os pedaços para evitar que a acumulação de pedaços afete a qualidade do processamento.

Cinco, máquina-ferramenta corte a ar frio cena de aplicação:

Fabricação de automóveis

Fresamento e torneamento de peças de alta precisão, como o corpo do cilindro do motor e o eixo de torção, substituindo o resfriamento a óleo tradicional para reduzir os custos de limpeza.

Aeroespacial

O processamento de paredes finas de liga de titânio e liga de alta temperatura para evitar a deformação de tensão térmica causada pelo líquido de corte e aumentar a resistência à fadiga da peça.

Fabricação de moldes

O processamento de cavidades de moldes de precisão reduz o processo de polimento e abrevia o ciclo de entrega.

Indústria eletrônica/bateria

Corte polar de bateria de lítio, processamento de carcaça metálica de produtos 3C para atender aos requisitos de produção limpa sem poluição de óleo.