Máquina de montagem de ouro

As máquinas de mosaico totalmente automáticas são ferramentas essenciais para a padronização, eficiência e inteligência dos laboratórios modernos de metalfase. Ele melhora significativamente a precisão e a eficiência da análise metálica ao transformar operações manuais pesadas em processos de automação estáveis e confiáveis.

As máquinas de montagem metálicas totalmente automáticas são equipamentos essenciais no processo de preparação de amostras metálicas para embalar amostras irregulares, pequenas ou difíceis de carregar (por exemplo, metais, cerâmicas, componentes eletrônicos, etc.) em um bloco cilíndrico ou retangular de tamanho padrão sob condições de aquecimento e pressão com um material de montagem específico (geralmente plástico termorígido ou termoplástico).

A máquina de mosaico de fase metálica pertence a um processo pré-abrasão e lançamento, para a fase metálica pequena, difícil de usar ou irregular, amostras de fase de rocha para o mosaico, após o mosaico para facilitar a operação de abrasão e lançamento da amostra, também é benéfico para a organização do material corretamente observado sob o microscópio de fase metálica e para testar a dureza do material no durômetro. Usando pressão mecânica de agitação de mão, a temperatura de aquecimento é controlada pelo termocontrolador digital, todos os tipos de desempenho estável e confiável, fácil de operar, é incrustado na amostra. O material de montagem local, limitado apenas a materiais termo固íveis, para a temperatura de pressão de diferentes materiais termo固íveis, pode ser ajustado e personalizado de acordo com o material.

Parâmetros técnicos:

Nome	especificação
Especificações do molde	φ30 padrão (opcional: φ22, φ45), especial pode ser personalizado
Potência	400 W
fonte de alimentação	Tensão: 220V Frequência: 50Hz
Dimensões	330X250X370
Intervalo horário	0-30 minutos
Tamanho da caixa de madeira	350x335x540
peso	30 quilos

A máquina totalmente automática de mosaico metálico simula e otimiza o processo tradicional de mosaico manual para automatizar o processo. Seu fluxo de trabalho básico é o seguinte:

Coloque a amostra: o operador coloca a amostra no molde inferior para garantir que a face a ser observada esteja bem para baixo no fundo da cavidade do molde.

2. Adição de mosaico: a máquina mede automaticamente a partir do recipiente e adiciona o pó de mosaico desejado (ou coloca-o em uma coluna de mosaico pré-fabricada).

3. moldagem e aquecimento: molde superior cai, a cavidade do molde fechada. A máquina começa a aquecer para derreter o mosaico.

Pressionamento e endurecimento: Após atingir a temperatura definida, a máquina aplica uma pressão estável para compactar o mosaico fundido e mantê-lo completamente reticulado durante um período de tempo (para resinas termo-solidificantes, como a resina fenólica).

Refrigeração e desmoldagem: o aquecimento pára e o sistema de resfriamento é iniciado (geralmente refrigerado a ar ou a água), permitindo que o bloco de mosaico seja rapidamente resfriado. Em seguida, o molde superior é levantado, o molde inferior é levantado e o bloco de mosaico concluído é lançado automaticamente.

Limpeza da cavidade do molde (opcional): alguns modelos têm a função de limpeza automática da cavidade do molde para preparar a próxima amostra.