Forno de óleo condutor de gás natural

Forno de óleo condutor de gás naturalComo um dispositivo de conversão de energia térmica eficiente, o uso de gás natural ou líquido combustível como combustível e óleo condutor de calor como veículo térmico. A circulação de fase líquida forçada pela bomba de óleo circulante transporta energia térmica de forma eficiente para vários tipos de equipamentos térmicos e, em seguida, retorna ao aquecimento para formar um ciclo de trabalho de corrente contínua. Este equipamento é amplamente utilizado em petroquímica, têxteis, impressão e tintura, plásticos, borracha, processamento de alimentos, processamento de madeira, aquecimento de asfalto, produção de caixas de papelão, desidratação de vegetais, pintura, secagem de molde de areia fundida e outras áreas. Além disso, ele também pode atender às necessidades de processo de cozimento, evaporação, formatação, fusão e secagem a ≤350 ℃.

Forno de óleo condutor de gás naturalCaracterísticas estruturais:O corpo é compacto com uma superfície aquecida composta de discos internos e externos. O tubo interno funciona como uma superfície aquecida pela radiação, absorvendo calor eficazmente; O tubo externo e a superfície externa do tubo interno formam a superfície quente de convexão para melhorar ainda mais a eficiência térmica. A caldeira como um todo é composta por um corpo superior e uma câmara de combustão inferior, facilitando a instalação combinada no local de trabalho. Após a queima completa do combustível interior, o gás de fumaça de alta temperatura é trocado de calor de forma eficiente por radiação e convecção, então o ar necessário para a queima é pré-aquecido no pré-aquecedor de ar, depois tratado por um removedor de poeira e, finalmente, enviado pelo ventilador para a chaminé.

Área de aplicação detalhada

Indústria Química: Aplicável ao aquecimento de vários processos de reações químicas como destilação, evaporação e polimerização, bem como o aquecimento de dispositivos de síntese como pesticidas e intermediários.

Indústria de óleos: desempenha um papel fundamental no processo de descomposição de óleos e destilação de ácidos graxos.

3. indústria de papel: fornecer uma fonte de calor estável para o rolo de pasta revestida, rolo seco e outros equipamentos.

Indústria de plástico e borracha: atender às necessidades de aquecimento de pressão térmica, extensão térmica e outros processos de produção.

Indústria de fibras sintéticas: fornecer energia térmica eficiente em polimerização, fusão e outros processos.

6. indústria de gordura e tinta: adequado para aquecimento e cura de alta pressão, secadores e outros equipamentos.

Indústria da madeira: fornecer uma fonte de calor estável para equipamentos de moldagem por pressão a calor, secagem e outros, para melhorar a eficiência da produção.

Visão geral das características do produto

Consiste em duas partes principais do corpo do forno e da câmara de combustão, equipadas com sistemas de aquecimento, combustão e controle elétrico*. O sistema de aquecimento inclui tanques de expansão, tanques de armazenamento de óleo e outros auxiliares para garantir a transferência estável de energia térmica; O sistema de queima é equipado com sopradores, desencadeadores, etc., para obter uma queima eficiente; O sistema de controle elétrico é responsável pelo monitoramento e operação de todo o equipamento.

Código de uso e precauções

Qualificação do operador: o operador deve ser treinado profissionalmente e obter o certificado correspondente para garantir a operação segura.

2. procedimentos operacionais: a unidade de uso deve desenvolver procedimentos operacionais detalhados, claramente iniciar, operar, parar forno e outros processos operacionais e precauções.

Isolamento do tubo: o tubo deve tomar medidas de isolamento, mas a conexão da flanja deve evitar a cobertura para evitar riscos de segurança.

4. exaustão e aumento de pressão: o processo de aumento de pressão de ignição deve ser exausto várias vezes para garantir a limpeza do ar, água e vapor misturado; O forno a gás interrompe o escape quando a temperatura e a pressão correspondem.

Gestão de veículos térmicos: o óleo condutor de calor precisa passar por tratamento de desidratação antes de ser usado para evitar a mistura de diferentes veículos térmicos; Análise regular do desempenho do condutor térmico para substituição ou regeneração oportuna em caso de inadequação.

Inspeção da superfície aquecida: inspeção e limpeza regulares da superfície aquecida para garantir a estabilidade do desempenho do equipamento; Depositar a inspeção e a limpeza em um arquivo técnico.

Teste de segurança: após a instalação ou reparação importante, deve ser realizado um teste hidráulico e um teste de estanqueidade ao ar para garantir que o equipamento seja seguro e confiável; O teste deve ser supervisionado com a participação do pessoal da agência local de supervisão da segurança da caldeira.