Analisador de elementos de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio com limpeza automática

Um,Analisador de elementos de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio com limpeza automáticaIndicadores técnicos

1) Alcance da análise:

Oxigênio:0.00001%～40%(Alcance de medição escalável)

Nitrogênio:0.00001％ ～40%(Alcance de medição escalável)

Hidrogênio: 0.00001%～0.2％(Alcance de medição escalável)

Precisão da análise:

Oxigênio e nitrogênio:1ppmouRSD≤1%

Hidrogênio:0,2 ppmouRSD≤2%

NOTA: Sob base no desvio padrão ou incerteza da amostra.

Tempo de análise: 120-240s (de acordo com o material de análise pode ser definido arbitrariamente)

Carregador de gás: hélio de alta pureza (99,999%, 0,3 a 0,5mpa)

Gás de potência: nitrogênio comum (ou ar comprimido purificado de 0,3 a 0,5mpa)

Peso do host: 160 kg

II. Características do instrumento

1, piscina de detecção de oxigênio e hidrogênio, piscina de detecção de condução térmica de nitrogênio.

2, forno de limpeza integrado, dispositivo de forno de conversão.

3, controle do programa de potência do forno de aquecimento por pulso.

Alternação arbitraria de sistemas operacionais em vários idiomas.

5, detecção de vazamento de segmentação automática da via do ar, diagnóstico automático, retenção automática de ar, função de proteção automática.

6, piscina de análise infravermelha integrada do dispositivo de aquecimento termostato.

7, configurar o sistema de limpeza automática.

Três.Analisador de elementos de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio com limpeza automática

Conteúdo do trabalho de manutenção:

Limpeza: Limpe regularmente o exterior do instrumento, limpando a superfície do instrumento com um pano macio para manter o instrumento limpo. Além disso, é necessário limpar regularmente a poeira e as impurezas dentro do instrumento para evitar obstruções e afetar o desempenho do instrumento.

Calibração: O instrumento é calibrado regularmente para garantir a precisão dos resultados de medição. Durante o processo de calibração, o instrumento deve ser calibrado usando um gás padrão para verificar se a resposta do instrumento está em conformidade com os valores padrão. Se um desvio maior for detectado, é necessário ajustar ou reparar o instrumento.

Inspeção de vias de ar: inspeção regular do sistema de vias de ar, incluindo bombas de ar, filtros, válvulas e outros componentes. Verifique se há vazamento de gás na via do ar, se a conexão da via do ar está firme e se o filtro precisa ser substituído. Se um problema for encontrado, trate-o oportunamente.

Inspeção de sensores: Verifique regularmente o estado de funcionamento dos sensores, incluindo sensores de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio. Verifique se o sensor está danificado, envelhecido ou contaminado e substitua o sensor oportunamente, se necessário.

Inspeção do sistema elétrico: verifique regularmente o sistema elétrico, incluindo cabos de alimentação, fichas, tomadas e outros componentes. Verifique se há danos, envelhecimento ou curto-circuito no sistema elétrico e, se necessário, substitua os componentes elétricos oportunamente.

Atualizações de software: O software do instrumento é atualizado regularmente de acordo com os requisitos do fabricante do instrumento. As atualizações de software podem melhorar o desempenho e a estabilidade do instrumento, ao mesmo tempo que corrigem alguns problemas conhecidos.

Backup de dados: Faça backup regularmente dos dados do instrumento para evitar a perda de dados. Você pode fazer backup dos dados em um computador ou outro dispositivo de armazenamento para garantir a segurança dos dados.

Resolução de problemas: durante o uso do instrumento, caso haja falhas, a resolução precisa ser feita oportunamente. O problema pode ser resolvido consultando o manual do instrumento, contatando o fabricante ou consultando um profissional.

Treinamento e orientação: O pessoal operacional e de manutenção precisa de treinamento e orientação regulares para melhorar suas habilidades operacionais e níveis de manutenção. O treinamento inclui métodos de uso do instrumento, conhecimentos de manutenção, técnicas de resolução de problemas e muito mais.

Registro de manutenção: Crie um registro de manutenção do instrumento, registrando o tempo, o conteúdo e os resultados de cada manutenção. Os registros de manutenção ajudam a entender o uso do instrumento e as mudanças de desempenho, fornecendo referência para a manutenção posterior.