Sistema de controle de tubulação de gás PLC

Sistema de controle de tubulação de gás PLCPode ser usado para controlar e monitorar o funcionamento do gás. Com o PLC, é possível automatizar o controle e a proteção dos gases para garantir operações seguras e atender a requisitos específicos de processo.

As etapas gerais para controlar o gás são as seguintes:

(1) Captura de sinal do sensor: o PLC obtém o estado operacional do compressor de gás conectando o sensor, como o sensor de pressão, o sensor de temperatura, etc. O sensor converte parâmetros como pressão do gás, temperatura e outros em sinais elétricos para uso pelo PLC.

(2) Programação de controle lógico: o programador do PLC precisa escrever os procedimentos de controle lógico apropriados de acordo com os requisitos de controle específicos. Estes procedimentos incluem monitorar o sinal do sensor, determinar o estado operacional, controlar o modo operacional, definir a pressão e a temperatura, entre outros.

(3) sinal de saída de controle: o PLC controla vários atuadores do compressor de gás através de módulos de saída, como motores elétricos, válvulas, etc. De acordo com os requisitos do programa de controle lógico, o PLC envia o sinal correspondente para controlar o interruptor, a velocidade, a posição, etc. desses atuadores.

(4) detecção de falhas e proteção: o PLC pode realizar a função de detecção de falhas e proteção do compressor de gás. Ao monitorar o sinal do sensor, o estado operacional e os limiares definidos, o PLC pode detectar anomalias em tempo real e tomar medidas adequadas, como proteção contra paradas, alarmes, etc.

(5) Interação da interface homem-máquina: para facilitar a operação e gerenciamento, a interface homem-máquina (HMI) pode ser configurada para se conectar ao PLC. Através da HMI, o operador pode visualizar o estado operacional do compressor, parâmetros operacionais, informações de falha, etc., em tempo real e realizar controle remoto e configuração de parâmetros.

É importante notar que o esquema de controle PLC do compressor de gás precisa ser personalizado de acordo com o tipo de compressor específico, as necessidades de controle e a precisão do controle. Além disso, para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema de controle PLC, também é necessário prestar atenção à escolha do modelo de PLC adequado, configurar os módulos de entrada e saída adequados, realizar cablagem e aterrizagem razoáveis ​​e assim por diante.

Sistema de controle de tubulação de gás PLCO controle e monitoramento automáticos do sistema de abastecimento de gás são implementados, incluindo principalmente as seguintes funções:

1) Modo de operação flexível e boa função de controle do sistema: o sistema pode realizar a operação da máquina superior, a operação da tela táctil do gabinete de controle e a operação manual no local;

2) Função de alarme: quando a pressão excede os requisitos do processo, o alarme de alta e baixa pressão pode ser alcançado no local e no local;

3) Configuração de parâmetros simples e conveniente: os valores de configuração de pressão da válvula de regulação de pressão, P, D e outros parâmetros podem ser definidos na máquina superior.

A programação do PLC está diretamente relacionada com o funcionamento do sistema de abastecimento de gás, e a chave para a programação está na compreensão do programador do sistema de processo.

Aplicação flexível de graus e técnicas de programação. Portanto, as características do sistema de regulação de pressão de fornecimento de ar são consideradas primeiro no projeto de programação, o projeto de programação é refinado, dividido em vários módulos de programa, implementando a programação modular. Isso facilita a adição ou eliminação de módulos de programa, facilita a adaptação do processo no local e permite o controle de diferentes módulos de programa* para equipamentos de apoio. O campo usa a tela táctil para exibição e controle de parâmetros, o programa de tela táctil é concluído pelo software de configuração, a interface homem-máquina usa o menu chinês, a interface é amigável, fácil de operar e funcional, principalmente para a exibição e operação da pressão do campo, do fluxo e do nível da válvula. Pode servir como base para operações no local do operador.