Sistema portátil de detecção de manchas de corte a laser

Sistema portátil de detecção de manchas de corte a laserFlawHunter

O FlawHunter é um dispositivo de detecção integrado sem danos equipado com sensores avançados de imagem de corte a laser de alta resolução e um sistema de excitação parcial a vácuo. É ergonômico e fácil de usar e vem com uma exibição GUI orientada para o fluxo de trabalho e controle de botão esquerdo / direito. Independentemente da aplicação, FlAwHuntA er é capaz de fornecer resultados de medição confiáveis e confiáveis ​​para inspeções no local e controle de qualidade (pós-produção). Pode ser usado em qualquer material e superfície, desde que haja um vácuo estável dentro da vedação a vácuo (área de inspeção visível).

Para usoLaminação de CFRP que mostra múltiplas posições de danos de choque locais no núcleo desligado e esmagado

O FlawHunter possui componentes eletrônicos de controle integrados, por isso não é necessária uma conexão externa com o PC, componentes eletrônicos, bombas de vácuo e/ou mangueiras. O sistema só precisa de uma conexão de alimentação externa. Pesa 9.quilogramas（20Ib320 mm x 230 mm (12,6' x 10 segundos) 9') (incluindo: colocação, aperto e medição) com uma taxa de inspeção de 0,44 m2/min (4,7 ft²/min), a bomba de vácuo normalmente leva de 3 a 5 segundos para atingir um nível estável de vácuo.

Tamanho do FlawHunter

Composição do sistema FlawHunter:

1. Hardware:

1) Fonte de luz laser (como laser semicondutor, comprimento de onda geralmente é532nm ou 635nm)Interferômetro de corte (incluindo componentes ópticos como espectroscópios, reflexores, etc.).

2) Pode ser equipado com qualquer uma, uma câmera GigE de 12 bits 3.2MPx (padrão) / 5Mpx (opcional) com uma taxa máxima de quadro de 37/24Hz. O sensor interno tem cerâmica piezoelétrica de corte automático controlada por SW. Usando a tecnologia de deslocamento de fase 4+4 em combinação com o controle de vácuo estável alcançado através da bomba de vácuo e controlador integrados, o usuário pode definir o nível de vácuo (pressão) para -11kPa com uma tolerância de ±0,05kPa, o que resulta em imagens de medição com a melhor nitidez e clareza e o mínimo ruído.

3) Dispositivos de estimulação (pistola de ar quente, tampa de vácuo, vibrador mecânico, etc.).

2.SoftwareIstra4D：Algoritmos de processamento de imagem em tempo real, desfasagem automática e reconhecimento de defeitos;A interface do usuário suporta a visualização de dados, como: fasogramas a cor,Distribuição 3D.

FlawHunter para componentes de laminação CFRP,DescobrirDefeitos manuais locais

Áreas de aplicação:

Aeroespacial: detecção de asas de materiais compostos, estratificação e desligação do fuselagem.

Fabricação de automóveis: detecção de defeitos em componentes de fibra de carbono.

Indústria da energia: Avaliação de danos internos nas pás de turbinas eólicas.

Indústria eletrônica: Verificação de integridade da interface de embalagem de chips.

Áreas industriais: Tubos petroquímicos, recipientes de pressão, lâminas eólicas, compostos aeroespaciais, pontos de solda em órbitas ferroviárias.

Infraestrutura: estruturas de aço de pontes, detecção de corrosão de placas de fundo de tanques de armazenamento de óleo, medição de espessura de paredes de tubos subterrâneos.

Indústria: peças de automóveis (fundição, soldadura), equipamentos nucleares,Detecção de defeitos internos de peças impressas em 3D.