Calibração de sensores de pressão (estática)

Os sensores de pressão (estáticos) são um tipo importante de sensor, e abaixo está uma visão detalhada dele:

Definições e princípios
Definição: Sensor de pressão (estático) é o sinal de saída do sensor sem pressão, também conhecido como deriva de ponto zero. É um indicador importante para a calibração e detecção da precisão e estabilidade dos sensores.
Princípio: Os sensores de pressão estática geralmente usam variáveis de tensão metálicas ou semicondutores. Quando submetido a pressão externa, a deformação da deformação ocorre, alterando assim o valor da resistência. Medindo a variação dos valores de resistência, o tamanho da força pode ser calculado para o monitoramento da pressão.

Dois.Calibração de sensores de pressão (estática)Preparação.
Preparação do equipamento: Certifique-se de que o sensor de pressão calibrado esteja completo, aparentemente livre de danos e que todos os componentes sejam montados de forma robusta.

Sensores de pressão: Certifique-se de que os sensores de pressão calibrados estejam intactos, aparentemente livres de danos e que todos os componentes sejam montados de forma robusta.

O padrão de pressão: o valor absoluto do erro básico selecionado deve ser menor que o padrão de pressão de 1/3 do valor absoluto do erro básico do sensor de pressão testado.

Energia de estimulação: de acordo com os requisitos do sensor de pressão, a estabilidade deve ser 1/5 ~ 1/10 do valor absoluto do erro básico permitido pelo sensor de pressão testado.

Dispositivo de registro de leitura: o valor absoluto do erro básico deve ser menor do que o valor absoluto do erro básico permitido pelo sensor de pressão testado 1/5 ~ 1/10, o medidor de tensão digital, o medidor de frequência digital, o medidor de corrente, etc.
Outros equipamentos: vácuômetros, anemómetros digitais (ou anemómetros padrão), termômetros, umidômetros, caixas de resistência de precisão, etc.

Condições ambientais:
A temperatura ambiente na inspeção depende do nível de precisão do sensor de pressão testado, por exemplo, 0,01, 0,02 grau de 20 ± 1 ° C, 0,05 grau de 20 ± 2 ° C, 0,1, 0,2, 0,5 grau de outras temperaturas especificadas.
Antes da inspeção, o sensor de pressão deve ser colocado a temperatura ambiente verificada por mais de 2 horas.
A umidade relativa deve ser inferior a 80% e a pressão atmosférica deve ser de 86 a 106 kPa.

Três.Calibração de sensores de pressão (estática)passo
Instalação e Conexão:
Instale o sensor de pressão em um padronizador de pressão, incluindo dispositivos de pressão (ou evacuação), conforme necessário.
Equipamentos instrumentais como sensores de pressão, fontes de energia de estímulo e dispositivos de registro de leitura são ajustados de acordo com a conexão de linha especificada para mantê-los em posição de trabalho normal e em estado de trabalho normal.
Preaquecimento e verificação do sistema:
Verifique se o sistema está corretamente instalado e conectado, anteaquecer por meia hora.
Pressionando o sistema de inspeção até o limite superior da medição (ou bombeando até o limite inferior da medição), após a estabilização da pressão, pressão constante por 1 minuto e, em seguida, lentamente através da atmosfera, 3 vezes consecutivas. Em pressão constante, observe o valor indicador do dispositivo de leitura e verifique a vedação do sistema de tubulação.
Selecção do ponto de verificação:
Os sensores de pressão com grau de precisão inferior a 0,1 (incluindo 0,1) devem ser escolhidos de forma uniforme ou razoável pelo menos seis pontos de verificação (incluindo zero) na faixa de medição.
Os sensores de pressão com graus de precisão superiores a 0,05 (incluindo 0,05) devem ser escolhidos de forma uniforme ou razoável pelo menos nove pontos de verificação (incluindo zero) na faixa de medição.
Calibração e registro:
Faça com que a pressão de entrada flutuasse significativamente no limite superior (ou no limite inferior) da medição, enquanto a pressão estiver estável, o valor de saída do sensor de pressão no limite superior (ou no limite inferior) da medição é registrado.
Abaixe (ou aumente) a pressão ponto a ponto até o limite inferior da medição (ou ponto zero), registrando os valores de saída de contracurso para cada ponto de verificação em ordem inversa.
Passagem positiva e contrapartida verificar ida e volta de uma vez como um ciclo. Os sensores de pressão com grau de precisão inferior a 0,1 (incluindo 0,1) devem realizar três ciclos consecutivos; Sensores de pressão com graus de precisão superiores a 0,05 (incluindo 0,05) devem realizar pelo menos quatro ciclos consecutivos.

Tratamento dos resultados da calibração
Cálculo de dados: de acordo com o registro de verificação, calcular a média aritmética dos valores positivos e contrários de verificação de cada ponto de verificação.
Cálculo de erros: Calcula erros repetitivos, erros de retorno e erros lineares do sensor de pressão para garantir que eles não excedam os valores absolutos permitidos para erros básicos.

Certificados e registros de calibração
Certificado de calibração: após a conclusão da calibração, o certificado de calibração deve ser emitido, indicando a data de calibração, os resultados da calibração, o pessoal de calibração e outras informações.
Registro de calibração: os dados devem ser registrados em detalhes durante o processo de calibração, incluindo a seleção do ponto de verificação, os resultados da verificação, o cálculo de erros, etc., para análise e referência posteriores.

Em resumo, o método de calibração JJG 860 precisa ser rigorosamente seguido para garantir a precisão e confiabilidade dos sensores de pressão.

Antecedentes da empresa：

Zeheng. A vantagem da calibração metrológica, validação e confirmação da China Spectrum é se concentrar em serviços de controle de qualidade biofarmacêutica, para alguns instrumentos especiais são muito familiares, a principal equipe vem de empresas farmacêuticas e fabricantes de instrumentos, bem familiarizados com os instrumentos e regulamentos GMP, por exemplo: nossa equipe desenvolveu especificamente um dispositivo de calibração de PCR quantitativa fluorescente importado alternativo, reduzindo ao máximo o custo de calibração de PCR quantitativa / qualitativa fluorescente (muito menor do que outros homólogos); Desenvolvemos procedimentos internos de calibração do contador de células; Desenvolvido de procedimentos internos de calibração de reanimadores celulares; desenvolveu procedimentos de calibração de scanners de eletróforese em gel; Desenvolvemos as sondas sem fio integradas de baixa e alta temperatura necessárias para a verificação de temperatura, reduzindo o custo do uso massivo da sonda pelo usuário em vez da importação; Estes exemplos são muitos, porque todos nós somos de origem biológica, por isso nos concentramos em cada requerimento de processo de usuário biológico, nos concentramos em equipamentos de instrumentos biofarmacêuticos, "com a qualidade, fazer o controle de qualidade de equipamentos de instrumentos", a fim de tornar a biofarmacêutica mais segura.

Nós trabalhamos em estreita colaboração com outras unidades no serviço, incluindo inspeções forçadas, inspeções especiais ou não podem ser feitas para ajudar os clientes, economizar tempo, esforço e conveniência do cliente.

Zeheng. A HPE é um fornecedor de serviços profissionais focados na calibração de instrumentação de laboratório, validação e validação de equipamentos de instrumentação / validação de fábrica para a indústria biofarmacêutica. A solução para os clientes farmacêuticos é o serviço de terceirização de controle de qualidade de QC / QA / departamento de engenharia / departamento de validação / departamento de produção.