RO sistema de osmose inversa 50T / H

Detalhes do produto:

RO é a passagem de uma parte da água crua através da membrana ao longo da direção vertical da membrana, os sais e os colóides na água serão concentrados na superfície da membrana, e a parte restante da água crua tirará a substância concentrada ao longo da direção paralela à membrana, auto-limpando durante a operação. Quanto maior o fluxo de água do componente da membrana, maior a taxa de recuperação, maior o grau de concentração da superfície da membrana, devido ao efeito de concentração, a solubilidade da substância na superfície da membrana é diferente da concentração da substância no fluxo de água principal, gerando um fenômeno de polarização diferencial concentrada. A polarização diferencial concentrada tornará a concentração de sal na superfície da membrana alta, aumentando a pressão de penetração da membrana, causando o aumento da permeabilidade do sal e a necessidade de consumir mais energia para aumentar a pressão de abastecimento de água, neste momento, o método de limpeza deve ser usado para a recuperação.

I. Forma estrutural:

O dispositivo de osmose inversa é composto por componentes de membrana composta, recipientes de pressão de vidro e aço, suportes de deslizamento de aço carbono e armários de controle de instrumentos. O gabinete de controle de instrumentos está equipado com vários instrumentos como condução elétrica, fluxo e pressão, para que o usuário possa detectar e automatizar a operação do dispositivo a qualquer momento.

Tabela de parâmetros de desempenho:

1, tabela de parâmetros de desempenho

Nota: A taxa real de desalinização varia dependendo do tamanho do teor de sal da água crua e da qualidade da água específica.

A fim de garantir o funcionamento seguro e normal do dispositivo de osmose inversa, a água crua no dispositivo deve ser tratada e ajustada adequadamente para cumprir as seguintes instruções:

Instalação do dispositivo:

A instalação do dispositivo de osmose inversa deve ser realizada nas seguintes condições:

Depois que o dispositivo for transportado ao local, deve ser colocado no interior, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C e a temperatura máxima não deve ser superior a 38 ° C. Quando a temperatura é superior a 35 ° C, as medidas de ventilação devem ser reforçadas.

Após a chegada, o dispositivo deve ser instalado no prazo de um mês e deve ser iniciado imediatamente na operação de ensaio de aquecimento.

O dispositivo não deve abrir nenhuma válvula antes de realizar o teste de aquecimento, para evitar que a solução protetora saia e cause danos ao componente.

Após a colocação do dispositivo, o ponto de suporte do dispositivo deve ser ajustado para que o componente esteja no nível básico e o contato com a base seja confiável.

A tubulação e a válvula ligadas ao dispositivo e à bomba de abastecimento de água devem ser eliminadas de gordura antes da conexão, e a parte de fluxo excessivo da bomba de abastecimento de água também deve ser eliminada de gordura.

A altura máxima de saída do tubo de saída de água do dispositivo deve ser inferior a 8 metros.

NOTA: Os pontos 2 e 3 são apenas para dispositivos com componentes de membrana instalados no dispositivo RO.

Passos de depuração:

1. Análise e teste da água de entrada do dispositivo, os resultados mostram que os requisitos de água de entrada são cumpridos para que o dispositivo possa ser colocado em serviço.

2. O controle de pressão da bomba de abastecimento de água e o sistema de monitoramento automático da qualidade da água são ajustados.

3. Verifique se a conexão entre todos os tubos do dispositivo é perfeita, se o medidor de pressão está completo, se a conexão de tubos de baixa pressão está fechada e se há escassez.

4. Abra a válvula de descarga pré-bomba, inicie o equipamento de pré-tratamento e ajuste para que a fonte de água seja maior do que a entrada do dispositivo.

5. Abra todos os interruptores do medidor de pressão e válvulas de entrada de água, válvulas de drenagem concentrada e válvulas de descarga de água.

6. Feche a válvula de descarga pré-bomba e feche a válvula de entrada do dispositivo depois que o componente estiver cheio de água.

7. Para que a pressão de importação da bomba de alta pressão seja maior que 0,2 MPa, inicie a bomba de alta pressão e abra lentamente a válvula de entrada do dispositivo ao mesmo tempo que feche a válvula de drenagem concentrada, a diferença de pressão total do dispositivo de controle seja menor que 0,3 MPa, a válvula de drenagem de produção seja fechada após a emissão de água em 2 minutos, durante 15 minutos e verifique se os tubos de alta e baixa pressão e os instrumentos funcionam corretamente.

8. Ajustar a válvula de entrada de água, válvula de saída de água concentrada para que a produção de água, a proporção de água concentrada é de 3: 1.

9. Detectar a condutividade hidroelétrica do produto, abrir a válvula de saída de água do produto e fechar a válvula de descarga de água de produção quando cumprir os requisitos.

10. O processo de depuração deve ter em conta:

A pressão de entrada de água durante o processo de depuração 10-1 não deve exceder 1,5 MPa.

10-2 Se a temperatura da água de entrada for superior ou inferior a 25 ° C, deve ser corrigida de acordo com a curva de temperatura da água - produção de água, a taxa de recuperação de controle é de 75%.

Após 4 horas de operação contínua do dispositivo 10-3, a taxa de dessalinização não pode atingir a taxa de remoção projetada, a taxa de dessalinização de cada componente no dispositivo deve ser verificada um por um para determinar o componente com falha e substituir o componente.

10-4 Quando o tubo de alta pressão tem vazamento para ser excluído, o dispositivo deve ser despressado e é estritamente proibido soltar a junção de alta pressão em condições de alta pressão.

Gestão operacional do dispositivo:

Controle rigoroso da qualidade da água de entrada para garantir que o dispositivo funcione em condições de qualidade da água que atendam aos requisitos dos indicadores de entrada de água.

O controle de pressão operacional deve, sob a premissa de satisfazer a produção de água e a qualidade da água, tomar o menor valor de pressão possível, de modo a reduzir a diminuição do fluxo de água da membrana e reduzir a taxa de substituição da membrana.

O controle da temperatura da água de entrada deve ser de acordo com o consumo real de água, a pressão vizinha (a pressão da água de entrada abaixo do valor da taxa de desalinização produz uma queda significativa no valor da pressão) não pode satisfazer a temperatura mínima dos requisitos de produção e qualidade da água como a temperatura da água de entrada no período de tempo. Isso pode reduzir a degradação da quantidade de água da membrana.

Controle de emissões, devido à mudança da temperatura da água, pressão operacional e outros fatores, para que a produção de água do dispositivo também tenha mudanças correspondentes, neste caso, a emissão deve ser ajustada, a proporção entre a emissão de controle e a produção de água é 1: 2,5-1: 3, caso contrário, afetará a taxa de dessalinização do dispositivo.

Medidas operacionais contra a alta temperatura da água no verão:

5-1 Reduzir a pressão operacional sob a premissa de garantir o pós-tratamento dos requisitos do teor de sal da água de entrada. Implementação de operações de redução de pressão. Esta é a resposta preferida.

5-2 De acordo com as exigências de abastecimento de água, feche a osmose inversa por turno (limitado a fábricas com mais de dois equipamentos de osmose inversa), mas o tempo de fechamento não deve exceder 24 horas (verão), caso contrário, é fácil causar a proliferação de bactérias da membrana e aumentar a queda de pressão.

O dispositivo não deve estar parado por muito tempo e funcionar pelo menos duas horas por dia. Se estiver parado por mais de 72 horas, aplique um dispositivo de limpeza química para proteger o componente com 1% de sulfato de sódio e 18% de glicerina.

A osmose inversa deve permitir que o dispositivo seja lavado durante 15 minutos a uma pressão de entrada inferior a 0,4 MPa.

O operador deve registrar os parâmetros operacionais a cada duas horas, incluindo:

Água: pH, condutividade, pressão, SDI、 Temperatura da água.

Produção de água: condutividade, fluxo, PH。

Água concentrada: fluxo, pressão. e pressão de água em todos os segmentos.

É estritamente proibido o trabalho sem treinamento.

Análise e solução de problemas:

１. Dispositivos anormais e medidas de resposta

２. Anomalias de componentes de osmose inversa e medidas de resposta:

３. Sintomas e medidas após a contaminação do componente RO:

Fórmula de limpeza:

Condições e precauções para a limpeza da osmose inversa:

5-1 A limpeza química deve ser realizada imediatamente se alguma das seguintes circunstâncias ocorrer durante o funcionamento do dispositivo. (Em condições padrão, ou seja, pressão de 1,5 MPa, temperatura da água de 25 ° C, taxa de recuperação de 75%).

(a) Quando a diferença de pressão total do dispositivo aumenta de 0,15 a 0,2 MPa no início da operação.

b) Quando a taxa de desalinização do dispositivo cair três pontos percentuais em relação à última lavagem.

c) Quando a produção total de água da instalação cair mais de 10% em relação à última limpeza.

(d) Mesmo que as três circunstâncias acima não ocorram, normalmente deve ser lavado uma vez por três a seis meses.

5-2 Observações:

(a) Remover a contaminação de CaCO3 e metais pesados durante a limpeza usando a fórmula de lavagem ácida e remover a contaminação de matérias orgânicas usando a fórmula de lavagem alcalina.

(b) A temperatura máxima do líquido de limpeza é de 30 ° C, a pressão máxima é de 3,5 kg / Cm2, cada período de tempo de limpeza é de 45 minutos, a solução é preparada com água de osmose inversa ou água sem íons, a solução é misturada uniformemente.

(c) Após a limpeza, de acordo com o prazo previsto, é lavado com água filtrada após o filtro de segurança (5 microns). O tempo de lavagem é geralmente de 30 a 60 minutos e a água de saída de osmose inversa é esvaziada.

(d) Após a confirmação da lavagem, é preferido colocar-se em funcionamento imediatamente e, após a limpeza química, o tempo de reabilitação não deve exceder um dia.

6. Método de limpeza:

6-1 limpar o primeiro parágrafo, desmontar cada cabeça de bloqueio de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa de caixa, fechar a válvula de saída de água concentrada;

6-2 Abra a válvula de saída da bomba de limpeza, inicie a bomba de limpeza e ajuste a válvula de refluxo da bomba de limpeza para o fluxo de saída de 80 m3 / h (componente limpo), e a pressão do medidor não é superior a 0,4 MPa, ciclo de 45 minutos, temperatura de limpeza não superior a 30 ° C.

6-3 Limpe o segundo parágrafo e feche a abertura de retorno total do líquido de limpeza do primeiro parágrafo.

6-4 Repita a ação 6.2.

Após a limpeza 6-5, cada válvula é transferida para o estado de funcionamento normal, abre a água concentrada, a válvula de descarga de água do produto e feche as válvulas do dispositivo de limpeza.

6-6 dispositivos para lavagem de baixa pressão.

Método de armazenamento da membrana:

7-1 Use o dispositivo de limpeza para preparar uma boa solução de conservação da película.

7-2 Feche a válvula de saída de água concentrada. Abra a entrada de líquido de limpeza, a válvula de saída de líquido de limpeza e abra a válvula de saída de líquido de limpeza.

As etapas operacionais 7-3 são as mesmas que 6.2, mas a diferença de pressão total do dispositivo para o fluxo da bomba de limpeza é limitada a não mais de 0,4 MPa.

Observações de desmontagem de componentes:

1. remover o componente da água do componente na direção oposta, o componente deve ser extraído em paralelo, não deve ser agitado à esquerda e à direita.

Os componentes de carga devem ser carregados na direção da entrada de água e empurrados uniformemente com força, sem ser forçados a bater com o material rígido.

Os componentes removidos devem ser imediatamente mergulhados verticalmente na solução de conservação, e absolutamente não devem ser colocados secos no ar.

Conservação da membrana

Ámbito de aplicação:

Conservação a curto prazo dos componentes de membrana de osmose inversa instalados em recipientes de pressão;

Conservação a longo prazo dos componentes de membrana de osmose inversa instalados em recipientes de pressão;

Conservação seca dos componentes de membrana de osmose inversa como peças de reposição e conservação de membrana antes do início do sistema de osmose inversa.

Conservação a curto prazo:

O método de conservação de curto prazo é aplicável aos sistemas de osmose inversa que deixam de funcionar por mais de 5 dias e menos de 30 dias. Neste momento, os componentes de membrana de osmose inversa ainda estão instalados no recipiente de pressão do sistema RO, com as seguintes etapas específicas:

Enxague o sistema de osmose inversa com água de fornecimento, prestando atenção à eliminação completa do gás do sistema;

Após encher o recipiente de pressão e os tubos relacionados com água, feche a válvula relevante para impedir que o gás entre no sistema;

Lave a cada cinco dias de acordo com o método acima.

Proteção de desativação a longo prazo

Para sistemas de osmose inversa que não funcionam por mais de 30 dias, os componentes de membrana ainda estão instalados em recipientes de pressão. As etapas específicas para a operação de proteção são as seguintes:

1, componentes de membrana no sistema de limpeza;

2, uso de água de osmose inversa para a preparação de estericida (1% de sulfato de hidrogênio de sódio é recomendado) é mantido no sistema, deve ser confirmado que o sistema está completamente cheio.

3, se a temperatura do sistema for inferior a 27 ° C, a cada 30 dias deve ser feita operação de 2 ou 3 suplementos com um novo bactericida; Se a temperatura do sistema for superior a 27°C, o líquido protetor (bactericida) deve ser substituído a cada 15 dias.

Antes da reabilitação do sistema de osmose inversa, o sistema de lavagem com água de baixa pressão por uma hora, antes de restaurar o sistema para a operação normal, deve ser verificado e confirmado que a água do produto não contém nenhum bactericida.

Salvação dos componentes de membrana antes da instalação do sistema:

Quando os componentes de membrana são fabricados, todos são encapsulados a vácuo em sacos de plástico e o saco contém líquido protetor. Os componentes de membrana devem ser armazenados e transportados para o local antes da instalação e uso em um ambiente seco e ventilado, a temperatura de armazenamento é de 20-35 ° C. Os componentes da membrana devem ser protegidos contra a luz solar direta e evitar o contato com gases oxidantes.