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Endereço
Rua de Beicheng, Distrito de Huangyan, Taizhou, província de Zhejiang
Categorias do produto
Taizhou Hongnide Carbon Products Co., Ltd.
Sigri Grafite R5400POCO Grafite Toyo Grafite
NegociávelAtualização em12/15
- Modelo
- Natureza do fabricante
- Produtores
- Categoria do produto
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Visão geral
Sigri Graphite R5400POCO Graphite TOYO Graphite, os clientes downstream da Honeyned usam nossos materiais para fabricar placas bipolares de grafite ultrafinas, reduzindo drasticamente o volume e o peso da pilha de células de combustível, os produtos são exportados para os Estados Unidos, Canadá, Itália, Coreia do Sul e outros países e se tornam fornecedores principais no campo.
Detalhes do produto
Sigri Grafite R5400POCO Grafite Toyo Grafite
Propriedades materiais do carbono de Honnid
Os fixadores de grafite são feitos principalmente de materiais de grafite, porque o grafite tem excelente condutividade térmica e resistência a altas temperaturas.
A condutividade térmica do grafite garante uma temperatura uniforme em toda a fixação ou molde, evitando sobreaquecimento local ou resfriamento desigual.
Em ambientes de alta temperatura, o grafite pode permanecer estável e, portanto, suportar altas temperaturas durante o processo de sinterização de dispositivos eletrônicos, geralmente até milhares de graus.
Áreas de aplicação do carbono da Honeyned
Os fixadores de grafite são amplamente utilizados em embalagens de semicondutores, fabricação de circuitos integrados (IC) e embalagens de componentes eletrônicos.
Especialmente durante o processo de encapsulamento de semicondutores, a fixação de grafite é usada para suportar e fixar os chips de semicondutores para garantir que os chips possam se unir de forma estável a outros componentes durante o processo de sinterização a altas temperaturas e em atmosferas específicas.
Vantagens tecnológicas da Honeyned Carbon
A excelente condutividade térmica das pinças de grafite permite a transferência rápida de calor para a superfície do molde, o que ajuda a garantir um aquecimento uniforme do produto durante o processo de sinterização, melhorando assim a qualidade do produto.
O grafite também possui uma boa estabilidade química e resistência à corrosão, o que lhe permite manter uma vida útil e confiabilidade longas durante o processo de sinterização de dispositivos eletrônicos envolvendo uma variedade de reações químicas e substâncias corrosivas.
Sigri Grafite R5400POCO Grafite Toyo Grafite
Análise e otimização de processos para processamento de grafito de precisão da Honeywell
O processamento de grafito de precisão é um método de processamento de alta precisão e eficiência adequado para a fabricação de uma variedade de produtos que exigem alta precisão e alta resistência ao desgaste. Este artigo analisará e otimizará o processo de processamento de grafito de precisão.
Análise do processo de processamento de grafito de precisão
O processo de processamento de grafito de precisão inclui a preparação de matérias-primas, o design do processo de processamento, a operação de processamento e a inspeção de qualidade.
1. Preparação de matérias-primas
As matérias-primas para o processamento de grafite de precisão são materiais de grafite, geralmente usando grafite natural ou artificial. Na fase de preparação da matéria-prima, é necessário escolher materiais de grafite de boa qualidade e estrutura uniforme e cortar e classificar de acordo com os requisitos.
2. Projeto de processo de processamento
O projeto de processo de processamento é o processo de determinar o método de processamento e os parâmetros correspondentes. Na fase de projeto do processo de processamento, é necessário escolher o método de processamento apropriado de acordo com os requisitos do produto e as propriedades mecânicas, incluindo processamento mecânico, processamento elétrico, processamento químico, etc. Também é necessário determinar parâmetros de processamento, como velocidade de corte, velocidade de alimentação e profundidade de corte.
3. Operações de processamento
A operação de processamento é o processo de processamento real de acordo com os requisitos do projeto do processo de processamento. Na fase de operação de usinagem, é necessário escolher equipamentos e ferramentas de usinagem adequados, como máquinas-ferramentas CNC, máquinas de faísca elétrica, etc. Em seguida, operações específicas de processamento, incluindo corte, polimento e moagem, são realizadas de acordo com o projeto do processo de processamento.
4. Inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade é um processo para verificar se um produto está em conformidade com os requisitos de design e os requisitos do cliente. Durante a fase de inspeção de qualidade, é necessário usar vários equipamentos e métodos de inspeção para realizar inspeções de tamanho geométrico, qualidade da superfície e propriedades físicas do produto. Se os resultados do teste não corresponderem aos requisitos, ajustes e correções serão necessários até que os requisitos sejam alcançados.
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