Conversão do sistema sem interrupções

A Seats Inc., fabricante de assentos de automóveis, precisava das vantagens da tecnologia de modelagem sincronizada: comunicação precisa com os clientes, orientação dos dados geométricos do equipamento de fabricação, desde que a produtividade da engenharia não fosse reduzida.
3D ou 2D
A Seats Inc. também está hoje em um dilema comum para empresas de fabricação de médio porte: atualizar para modelos físicos ou ainda usar sistemas de design 2D desatualizados. A vantagem da tecnologia de modelagem sincronizada no desenho já está comprovada: definições mais precisas; Capacidade de montar peças na tela e detectar erros; Mais dados de projeto para uso downstream; Imagem de marketing; Mais arquivos e dados geométricos tridimensionais que impulsionam equipamentos de fabricação informatizados. Isso é tudo o que a Seats Inc. precisa, mas não espera que a adoção de novas abordagens de modelagem reduza a produtividade dos designers.

Soluções intuitivas
Depois de avaliar uma série de sistemas de modelos físicos, a Seats Inc. descobre o Solid Edge ® Diferenças significativas entre software e outros sistemas. A interface do usuário do Solid Edge torna-o mais fácil de dominar e intuitivo de usar. A Seats Inc. valoriza sua capacidade de importar arquivos Pro/E e Catia para usuários como outra característica. A empresa licenciou o Solid Edge para nove designers e adotou um novo processo de design, no qual os componentes do assento são construídos de acordo com o modelo e, em seguida, combinados na tela para criar uma representação virtual de todo o produto. A geometria estéreo substituiu os desenhos como uma forma prioritária de se comunicar com os clientes, e a representação de componentes 3D abriu caminho para mudanças na fabricação de fábricas.

Vantagens múltiplas
A preocupação com a redução da produtividade desapareceu rapidamente. Isso, graças à capacidade de modelagem de montagem do Solid Edge e à capacidade de observar componentes complexos de assentos (até 200 componentes) a partir de vários ângulos, economizou 30% do tempo de projeto com a forma como o desenho funciona. O processo de criação de protótipos pode ser feito diretamente a partir de modelos 3D, o que pode economizar tempo. A criação de alguns modelos economizou 70% de tempo em comparação com o passado.

Desde que o Solid Edge foi usado para depurar totalmente os componentes, os dados fornecidos aos clientes e à ParCar Corp., empresa irmã da Seats Inc., não foram errados. Na fabricação, a disponibilidade de modelos geométricos tridimensionais estabelece as bases para um grande número de processos avançados. A Seats Inc. concluiu recentemente uma expansão de fábrica de 64.000 pés quadrados e equipou-a com um novo nível de equipamentos de fabricação eletrônicos, onde a geometria do Solid Edge é atualmente aplicada à condução.MaisMáquinas avançadas de perfuração de plasma, máquinas de moldagem térmica e máquinas de ranura.