Sistema de monitoramento de imagem térmica de produção de tanques de eletrólise

Sala de pólos de eletróliseTemperaturas elevadas eCurto-circuito é uma falha comum na indústria de fusão eletrólica，Afeta gravemente a eficiência da eletrólise e a taxa de qualidade dos metais fundidos；Os métodos tradicionais de detecção de falhas já são difíceis de se adaptar ao local de produção de tanques de eletrólito em grande escala, e a precisão e eficiência da detecção de falhas são baixas.As empresas de produção de eletrólitos precisam urgentemente de um equipamento de monitoramento automatizado que possa realizar um monitoramento on-line completo, preciso, em tempo real e automático de alerta precoce para os eletrólitos, e a Geu acredita que o sistema de monitoramento de imagem térmica de produção de eletrólitos surgiu.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de automação e da tecnologia de imagem térmica de infravermelho, o uso de câmeras térmicas de infravermelho para monitorar a falha do equipamento de eletrólise madurou. De acordo com o registro de dados de falha da indústria do eletrólito, a falha do eletrólito ocorrerá com mudanças de temperatura óbvias, a mudança drástica da temperatura é a posição da falha, e a luz visível, como o olho nu, é incapaz de capturar a área de mudança de temperatura, como mostrar claramente a mudança de temperatura do eletrólito é o ponto-chave do monitoramento do eletrólito.

O sistema de monitoramento on-line do eletrólise baseado em câmeras térmicas, detectando a temperatura da placa polar para determinar a localização específica do curto-circuito entre as placas polares, usando a câmera térmica para coletar imagens térmicas infravermelhas do eletrólise, através da configuração do software e da ligação do alarme para alcançar alarmes em tempo real de alta temperatura. Através de um conjunto automático e inteligente de inspeção visual completa e plataforma de gerenciamento de informações para resolver a situação de inspeção não no local durante o processo de produção de refinação de eletrólise em grande escala, ajudando eficazmente os funcionários a detectar e lidar com problemas precocemente, melhorando a eficiência do pessoal e reduzindo drasticamente a frequência de acidentes de produção.