Evaporador de película fina Método de separação de líquido de vidro

Evaporador de película fina Método de separação de líquido de vidroAYAN-B150

Procedimentos de funcionamento do evaporador de película fina

1. Instalação
Toda a operação de teste foi realizada antes do produto sair da fábrica, o usuário pode levantar todo o equipamento para a base do equipamento e fixar o equipamento no piso ou no bastidor de aço.
O equipamento deve ser alinhado como um todo, e a posição de alinhamento pode se referir ao plano no rack do redutor. Para equipamentos com especificações maiores, para aumentar a estabilidade do equipamento, o suporte auxiliar horizontal pode ser adicionado na posição apropriada na parte superior da flanja inferior. Os pontos auxiliares limitam apenas o deslocamento radial do dispositivo e não o seu deslocamento axial.
Preparação antes da condução
Os produtos foram testados e testados antes da fábrica, e os indicadores estão em conformidade com os requisitos dos desenhos.
Inicie o motor, verifique se a agitação está em conformidade com a direção de rotação dos requisitos do desenho e gire no sentido horário na visão em baixo, sem virar.
Determine se a oscilação radial e o fluxo axial do eixo na vedação mecânica atendem aos requisitos do desenho e verifique se a extremidade superior da vedação mecânica e a tampa estão apertadas, e a tampa deve estar apertada.
Verifique o nível do óleo do redutor, o nível do óleo deve estar dentro do nível normal do líquido.
3- Condução normal
Inicie primeiro a bomba de refrigeração circular para que o condensador de injeção hidráulica funcione. Abra o recipiente de concentrado e esvazie a válvula.
Abra a válvula de alimentação para bombear o líquido do tanque elevado para o dispositivo através do vácuo.
Ligue a fonte de alimentação, inicie o motor do evaporador de película giratória e observe se o motor gira na direção correta.
Abra lentamente a válvula de vapor para permitir que o vapor entre na caixa, drene o gás não condensado dentro da caixa da válvula de passagem e, em seguida, abra a válvula hidrofóbica. Ajuste a pressão de vapor para cerca de 0,15 MPa.
Observando a saída do espelho, é estritamente proibido operar com o equipamento cheio de líquido.
Após a estabilização do sistema por 5 minutos, a amostragem analisa a concentração do concentrado e ajusta a abertura da válvula de alimentação para que o concentrado alcance a concentração requerida

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Áreas de aplicação e funções principais dos evaporadores de película fina
Os evaporadores de película fina desempenham tarefas críticas de separação, concentração e purificação em várias áreas industriais com transferência de calor eficiente, curto tempo de permanência de materiais e operação flexível. Aqui estão os principais cenários de aplicação e usos específicos:
Indústria Química: Purificação Separada e Recuperação de Recursos
Utilização principal: para recuperação de solventes, tratamento de águas residuais, componentes de desligamento de materiais de alta viscosidade e separação de misturas.
Tratar gases de escape e resíduos em reações químicas, alcançar padrões ambientais através da purificação concentrada ou reciclar substâncias úteis.
Separar misturas próximas do ponto de ebulição (por exemplo, ácidos graxos, glicérides) ou remover monômeros residuais (por exemplo, poliuretano, resina) da solução de polímero.
Na indústria petroquímica, os materiais de alta viscosidade, como petróleo pesado e asfalto, são desligados para reduzir o volume de resíduos.
Indústria farmacêutica e médica: purificação de alta precisão e retenção de ingredientes ativos
Usos principais: concentração de medicamentos, remoção de solventes e separação de ingredientes ativos para atender aos rigorosos requisitos de pureza e estabilidade da indústria farmacêutica.
Concentrar soluções farmacêuticas, remover solventes, reciclar matérias orgânicas, separar antibióticos purificados e outros ingredientes ativos para evitar altas temperaturas que danifiquem a eficácia do medicamento.
A área médica é usada para separação e concentração de sangue, removendo umidade e impurezas para extrair ingredientes puros.
Indústria de alimentos e bebidas: concentração e garantia de qualidade
Uso principal: concentração de alimentos líquidos e retenção de substâncias saborizantes, equilibrando eficiência e qualidade do produto.
Concentra sucos, produtos lácteos, extratos de café, álcool, etc. para remover a água e manter os nutrientes e o sabor.
Trata materiais sensíveis ao calor, como pigmentos naturais, fragrâncias e outros, evitando coquezação ou deterioração através de um curto período de aquecimento.
Ambiente e Energia: Tratamento de Águas Residuales e Ciclo de Recursos
Usos principais: Tratamento de águas residuais de alta concentração e recuperação de recursos renováveis para promover a proteção ambiental e o desenvolvimento energético sustentável.
Concentrar solúveis em águas residuais para recuperar substâncias orgânicas voláteis (como etanol, acetona) e reduzir as emissões de resíduos.
O campo da energia é usado para desalinização da água do mar, preparação de energia de biomassa (por exemplo, concentração de bioetanol). Equipamento de tratamento de águas residuais industriais
Metalurgia e outras áreas especiais
Indústria metalúrgica: concentração de pastas minerais, reciclagem de metais ou compostos valiosos, tratamento eficiente de suspensões de alta concentração.
Indústria da Biofermentação: Participar na concentração e purificação dos produtos da fermentação para garantir a estabilidade das substâncias bioativas.
Características-chave que suportam aplicações multidisciplinares
A transferência de calor eficiente, o baixo consumo de energia e o curto tempo de permanência dos evaporadores de película fina tornam-no especialmente adequado para materiais sensíveis ao calor, de alta viscosidade ou fáceis de cristalizar, com partes de contacto em aço inoxidável que atendem aos padrões de resistência à corrosão e higiene (por exemplo, na indústria farmacêutica e alimentar). Os diferentes tipos (elevação, descida e raspagem) podem ser selecionados com flexibilidade de acordo com as necessidades do processo, ampliando ainda mais o cenário de aplicação.