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VeriPac 465 Detector de vazamento de vedação

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O VeriPac 465 Sealability Detector é um sistema de teste de microvazamento determinista para testes de integridade de selagem de recipientes em produtos injetáveis ​​e recipientes rígidos, que geralmente exigem testes precisos e detecção de vazamentos mínimos. O VeriPac465 baseia-se nos princípios básicos da física para a detecção de vazamentos e não requer a utilização de gás em traços ou preparação de amostras para o teste.

Detalhes do produto

VeriPac 465 Detector de vazamento de vedaçãoÉ um sistema de teste de vazamento mínimo determinista para selagem de recipientes de produtos injectáveis ​​e recipientes rígidos Teste de integridade: este produto geralmente requer testes precisos e detecção de vazamentos mínimos.VeriPac465Baseado em Física Os princípios básicos para a detecção de vazamentos não requerem a utilização de gás em traços ou preparação de amostras para o teste.

A tecnologia principal da VeriPac465 é baseada no método ASTM de teste de vazamento de decadimento de vácuo (F2338), aprovado pela FDA dos EUA, e é o padrão de consenso para testes de integridade de embalagens. O método de teste foi desenvolvido usando o instrumento de teste de vazamento VeriPac.


VeriPac 465 Detector de vazamento de vedaçãoOs avanços nos testes de alto vácuo redefinem a tecnologia de detecção de vazamentos baseada no vácuo objetivos atuais.O PERMA-VACA tecnologia resolve os principais problemas técnicos de detecção de vazamento de vácuo em testes físicos, controle Produza o volume do sistema de teste e a relação máxima de sinal e ruído.VeriPac465Tecnologia reduz o número de linhas de base de produtos qualificados De acordo com e ampliar os dados de teste da amostra defeituosa. A tecnologia é projetada para detectar embalagens de injecçõesMALLEscalagem dentro do âmbito A fuga também pode ser aplicada em embalagens flexíveis e semi-flexíveis.

VeriPac465O tester de vazamento é conectado a uma câmara de teste projetada especificamente para embalagens ou recipientes. A embalagem foi colocada dentro da cavidade de teste em que o vácuo é aplicado. Tecnologia de sensores duplos para monitorar o nível de vácuo na câmara de teste Mudanças no vácuo durante o tempo de teste. As mudanças no vácuo absoluto e no vácuo diferencial indicam vazamentos e defeitos na memória da embalagem. Os sistemas de teste podem ser projetados para operação manual ou automática.

Aplicações

* Detecção de fugas

*Teste de integridade de recipientes fechados

Tipo de embalagem

*Seringas vazias ou pré-enchidas

*Garrafas de água e pó (vidro e plástico)

* encher e selar garrafas,FFSgarrafas

*Sacos sem furos

* BFCContenedores (produtos químicos a granel)

* API(Materiais Rares) Contenedores

* BFSContenedor (fechado)

*Frasco de gotejamento ocular com matérias-primas líquidas

*Vidro que contém matérias-primas líquidasGarrafa de plástico

*Contenedores com tampa (bandeja ou copo sem perfuração) contendo matérias-primas líquidas

Indústria de aplicações

Medicina, Nutrição, Outros


Aplicável

Aplicações de laboratório offline ou de linha de produção


Sistema de teste

Tecnologia de sensores duplos


Fonte de vácuo

Bomba de vácuo eletrônica externa


Princípio de teste

Diminuição de vácuo diferencial


Faixa de teste de vácuo

Pode chegar.0,1 mbarVácuo absoluto


Interface de operação

25,4 centímetrosTela de toque colorida


Armazenamento de dados

Até50Parâmetros do grupo


Precisão de detecção

Limite inferior0,002ccm(Aproximadamenteàs 0.5pm)


Resultados do teste

atravésO resultado do fracasso émbarePaComo unidade


Senha segura

ter


Comunicação de rede remota

ter


Recolha de dados

Visualização em tela táctil e dados eletrônicos


Operação da cavidade de teste

Manual ou automático


ASTMMétodo de teste

norma ASTM F2338-09


Casco do instrumento

aço inoxidável


dimensão

55.9 X36.8 X30,5 centímetros(comprido)xLarguraxAlto)


peso

18,1 kg


fonte de alimentação

100-240VAC, 50/60HZ


ar

6,2 bar,Para testes automáticos de cavidades


Opcional

3QPacote de verificação(IQ / OQ / PQ)Micromedidor de fluxo de calibração