Bomba de engrenagens de alta pressão por atacado

Como o corpo da bomba de engrenagens funciona a alta temperatura, o tubo de distribuição deve ser montado no estado frio para evitar o deslocamento do tubo de distribuição após o aquecimento.

A secção de articulação deve ser aquecida após o aquecimento do corpo da bomba, para evitar causar torque adicional durante a operação.

O ponto de medição da pressão da saída da bomba deve ser bloqueado para parar o alarme, caso contrário, uma vez que o tubo de saída é bloqueado, pode causar danos ao corpo da bomba.

Quando a bomba de engrenagens é iniciada, quando a saída é formada sem pressão, a velocidade não deve ser aumentada cegamente para evitar danos prematuros ao eixo ou ao rolamento.

Quando limpar a pipeta, não use a bomba para transportar o líquido de limpeza, a peça interna deve ser removida e instalada após o fim da pipeta para evitar a mistura de objetos estranhos na bomba.

A temperatura da caixa do meio de aquecimento do corpo da bomba pode ser ligeiramente inferior à temperatura do meio de aquecimento do tubo da caixa dianteira e traseira. Devido à viscosidade da fusão e à taxa de corte em função decrescente, a extrusão da engrenagem, o corte do rolamento aumentará a temperatura da fusão após a bomba de 3 a 5 ° C, reduzindo a temperatura do meio térmico para evitar a degradação da fusão. Os dados mostram que, reduzindo a temperatura da área do rolamento, a capacidade de carga do rolamento pode ser aumentada significativamente, sem a necessidade de substituir bombas de grande capacidade, apenas aumentando a velocidade de rotação, a capacidade de saída da bomba de engrenagens pode ser aumentada em 50%.

A aceleração deve ser realizada lentamente, não faça com que a pressão dianteira e traseira aumente bruscamente para evitar danos ao rolamento ou bloquear o canal de lubrificação.

O filtro de fusão atrás da saída da bomba deve ser substituído regularmente e não funcionar por muito tempo em alta pressão ou mesmo no limite superior da pressão.

A substituição regular dos rolamentos pode economizar custos de manutenção. Quando a quantidade de desgaste da superfície dentro do eixo ou do rolamento é encontrada próxima da espessura da camada de endurecimento, o eixo pode ser usado novamente depois de ser polido e apenas substituído pelo rolamento, o que pode prolongar a vida útil do eixo da bomba por 8 a 10 anos.

Se o corte de energia ou a interrupção do ciclo do meio térmico exceder 3Omin, a descomposição da bomba deve ser limpa e remontada para evitar danos à bomba devido ao endurecimento da fusão, fissura, etc.