Tempométrico de vibração 5T, máquina de desgaste de vibração

Fabricantes de equipamentos de vibração

Tendências e atualizações inteligentes para temporizadores de vibração

Com a indústria4.0A chegada da era em que os temporizadores vibratórios estão passando por profundas mudanças tecnológicas. A inteligência, a automação e a informação se tornaram a principal direção do desenvolvimento de equipamentos de vibração. Este artigo analisará as tendências de temporização de vibração e explorará as inovações tecnológicas resultantes da atualização inteligente.

A atualização inteligente do temporizador de vibração se reflete em primeiro lugar na inovação do sistema de controle. A nova geração de temporizadores de vibração usa um sistema de controle inteligente baseado na Internet industrial para permitir o monitoramento remoto e gerenciamento de equipamentos. Com a tecnologia IoT, os operadores podem ver o estado de funcionamento do dispositivo, os parâmetros de processamento e os efeitos de tempo em tempo real, em qualquer lugar, através de um telefone ou computador. O sistema também possui autodiagnóstico que identifica automaticamente falhas e fornece recomendações de reparação, melhorando significativamente a confiabilidade e a eficiência da manutenção do equipamento.

No processamento e análise de dados, os temporizadores de vibração modernos estão equipados com sistemas de coleta e análise de dados *. Os dispositivos podem coletar dados em tempo real como sinais de vibração, mudanças de tensão e criar modelos matemáticos entre a peça de trabalho e os parâmetros do processo através da tecnologia de análise de big data. Com base em algoritmos de aprendizado de máquina, o sistema é capaz de otimizar automaticamente os parâmetros do processo com base em dados históricos, permitindo um processamento personalizado e preciso de tempo. Essa otimização de parâmetros inteligente não só melhora o processamento, mas também reduz a dependência da experiência do operador.

O desenvolvimento do temporizador de vibração também se reflete na integração funcional. Os novos equipamentos não são apenas capazes de lidar com a demoração vibratória, mas também integram várias funções como detecção de tensão, medição de deformação e avaliação de qualidade. Através da ligação com outros equipamentos de teste, um sistema completo de controle de qualidade é formado. Por exemplo, a detecção de tensão é automatizada antes e depois do processamento, avaliando os efeitos de demora em tempo real para garantir que cada peça de trabalho atenda aos padrões de qualidade pré-definidos.

Em termos de hardware, os tempométricos de vibração estão se desenvolvendo em direção a miniaturização e leveza. O novo excitador usa materiais de imã permanente de terras raras e tecnologia de fabricação de precisão, reduzindo significativamente o volume e o peso, enquanto a força de excitação e a faixa de frequência melhoram significativamente. Isso permite que a tecnologia de envelhecimento vibratório seja aplicada em mais ocasiões, especialmente em ambientes com espaço limitado.

Olhando para o futuro, o temporizador de vibração se integrará mais estreitamente ao sistema de fabricação inteligente, através deMES、ERPIntegração de sistemas de gestão para implementar a gestão digital de todo o processo de produção. A aplicação da tecnologia de inteligência artificial permitirá que os temporizadores de vibração tenham uma capacidade de tomada de decisão mais autônoma e realmente alcancem a produção automatizada sem vigilância. Essas inovações tecnológicas levarão a novos níveis de aplicação da tecnologia de envelhecimento vibratório na indústria de fabricação.

O uso científico e racional de máquinas de envelhecimento vibratório é algo que todo usuário de campo deve dominar.

1- Conhecer o envelhecimento vibratório (mecanismo de envelhecimento vibratório)

A essência da obsolescência vibratória é a forma de vibração para aplicar uma tensão móvel à peça de trabalho, quando a tensão móvel e a tensão residual da peça de trabalho em si são sobrepostas, atingindo ou excedendo o limite de microsubmissão do material, a peça de trabalho ocorrerá uma deformação elástica e plástica local ou macro, ao mesmo tempo que reduz e uniformiza a tensão residual dentro da peça de trabalho, para evitar a deformação e a fissura da peça de trabalho, estabilizar o tamanho da peça de trabalho e a precisão da geometria.

Problemas comuns durante o uso de máquinas de envelhecimento vibratório (o cliente reflete maus efeitos de envelhecimento)

Como alguns usuários não conhecem muito o mecanismo de envelhecimento vibratório, o uso cego de alguns simples (chamados"Temporada de vibração totalmente automática"), o equipamento de vibração de temporização de temporização do produto. Este método de envelhecimento que não é dirigido à personalidade da peça de trabalho, apenas de acordo com os parâmetros pré-definidos pelo fabricante de equipamentos de envelhecimento vibratório, para uma variedade de peças de trabalho com um ou mais parâmetros de processo, pode levar a peças de trabalho envelhecidas nas seguintes situações:

1, falso envelhecimento: a peça de trabalho não ocorreu ressonância ou amplitude muito pequena ou embora a amplitude seja grande, mas a peça de trabalho como um todo faz vibração rígida ou oscilação, "equipamento de envelhecimento de vibração totalmente automático" também pode imprimir ou sair de acordo com o programa pré-definido vários parâmetros de envelhecimento, curvas, enganando o operador e o trabalhador para julgar, de modo que a peça de trabalho não alcança o efeito de envelhecimento;

2, erro de envelhecimento: a peça de trabalho, embora produzir ressonância, mas a vibração que ocorre e a vibração necessária para a peça de trabalho não é consistente, a tensão dinâmica não é adicionada à peça de trabalho que precisa ser estressada, de modo que a peça de trabalho não pode atingir o objetivo de envelhecimento esperado, afetando o efeito de envelhecimento;

3, obsolescência: devido à não utilização de parâmetros de obsolescência razoáveis ​​para a personalidade da peça de trabalho, de acordo com os parâmetros predefinidos cegamente, a obsolescência da peça de trabalho pode ser devido à ressonância muito forte ou a amplitude muito grande, levando a defeitos internos da peça de trabalho (rachaduras, escombros, poros, encolhimento, etc.) continuar a se expandir, rasgar, e até mesmo as graves consequências do desgaste.

Análise do processo de vibração

　　 O estado atual do processo de envelhecimento vibratório acima pode ser visto: o tratamento de envelhecimento de peças de trabalho com um processo de envelhecimento vibratório totalmente automático é pseudocientífico, o que não só não pode fazer com que a peça de trabalho alcance o objetivo de envelhecimento, mas também terá consequências graves, causando a quebra da peça de trabalho e até mesmo a morte da máquina.

Então, que tipo de processo de envelhecimento vibratório é científico?

　　 Em primeiro lugar, a distribuição de tensão residual da peça de trabalho deve ser analisada antes do envelhecimento, os requisitos de precisão da forma, bem como a carga de trabalho futura e as causas de falhas potenciais, para desenvolver um processo de envelhecimento de vibração razoável e determinar a rota de envelhecimento e os pontos de envelhecimento principais.

Análise de precisão da forma:

De acordo com a linhagem da peça,cilindroGrau, plano, coaxialidade, simetria, etc., deve tomar diferentes forças de excitação e escolher diferentes tipos de vibração.

Análise de frequência de ressonância:

Escolha diferentes métodos de suporte de acordo com a força, rigidez e volume da peça de trabalho ou utilize uma plataforma de vibração para o processamento.

3. Análise de vibração:

Diferentes frequências correspondem a diferentes tipos de vibração e diferentes tipos de vibração correspondem a diferentes campos de força dinâmica.

4, carga de trabalho:

Para a futura deformação de trabalho da peça de trabalho, o ponto deve eliminar a tensão residual da maior parte da carga da peça de trabalho no estado de trabalho e escolher a vibração correspondente para o tratamento de tempo.

5) Análise de falhas:

Dependendo dos problemas que possam surgir no futuro, deve ser escolhida uma força de excitação diferente em diferentes momentos para o tratamento de obsolescência. Em segundo lugar, o equipamento de vibração deve ser escolhido cientificamente de acordo com as peças de trabalho que são obsoletas. Não se deve escolher algo simples, chamado"Equipamento de vibração totalmente automático"; Depois de ter uma compreensão aprofundada do mecanismo de envelhecimento vibratório, escolha esse dispositivo de envelhecimento vibratório por meio da comparação:

Funcionamento estável, controle de ciclo fechado de velocidade, velocidade confiável, impressão on-line e alta relação custo-benefício:

Isolamento elétrico forte e fraco, auto-proteção forte, baixa taxa de falhas, fácil de reparar:

Independentemente do modo de operação usado (manual, semi-automático, totalmente automático, programado), o reconhecimento automático de picos múltiplos, o envelhecimento de vibrações múltiplas e a digitalização local, impressão local; Além disso, para a personalidade da peça de trabalho, o uso de super manual (de acordo com a experiência e a vontade do operador para concluir rapidamente a digitalização pré-vibratória, impressão, reconhecimento, envelhecimento e digitalização posterior) para concluir o pico útil de envelhecimento de vibração, evitando lidar com picos inúteis; Além disso, é possível identificar um grande número de parâmetros de processo por meio de super manual, fazer análise científica, descobrir a comunhão das mesmas peças, programar e armazenar rapidamente e facilmente no painel, de modo a chamar a ciência da peça de trabalho a qualquer momento。