Evaporador de membrana

Evaporador de membrana

No caso dos evaporadores de xarope de milho e de amido, o ponto de partida do sucesso é que o sistema compreenda com precisão as leis das mudanças dinâmicas dos parâmetros relacionados ao material durante o processo de separação térmica, obtendo assim informações básicas completas do projeto, dominando as condições críticas da fase com precisão suficiente, buscando e finalizando o melhor esquema de projeto e atendendo aos requisitos e condições específicos do cliente.
Em geral, os parâmetros relevantes referem-se principalmente a segmentação razoável da concentração do produto durante todo o processo de evaporação da alimentação à saída, a temperatura máxima permitida, o tempo de fluxo do material no dispositivo, a mudança da viscosidade do material e o aumento do ponto de ebulição.
A fábrica fornece evaporadores de membrana que operam em condições de vácuo, fornecendo condições de tratamento suaves e seguras para a evaporação do produto com baixo ponto de ebulição e curto tempo de fluxo de material; Tendo em conta o forte risco de mergulho de milho e o aumento do risco de casca com o aumento da concentração, a concentração final é concluída em um evaporador de ciclo forçado de estágio I após a sua concentração através de um evaporador de redução de membrana de dois estágios. Esta configuração de processo única da nossa fábrica provou ser eficaz para reduzir o risco de casca e prolongar o ciclo operacional da limpeza do equipamento (CIP).

2 - Factores econômicos
A economia de um conjunto de evaporadores depende, em primeiro lugar, do investimento (custo inicial) e dos custos operacionais, que também contêm um fator de custo energético bastante importante. A combinação da tecnologia de evaporação de três efeitos da fábrica com a tecnologia de recompressão secundária de vapor (TRC) reduzirá o consumo de vapor ao nível mais avançado do país.

3 – Satisfação do cliente
Nossa fábrica levará em consideração as diferentes condições e requisitos de cada cliente, entre os quais os principais problemas são as condições de abastecimento de energia do cliente, o local da fábrica e as condições naturais do meio ambiente. Com base nisso, a fábrica projetará seu próprio evaporador para cada cliente, incluindo a escolha do tipo, a disposição do processo, a configuração da temperatura e a seleção do sistema de controle.

4. Exemplos
1. Evaporador de líquido de mergulho de milho
Um conjunto de dispositivos de evaporação de fluxo inverso parcial de circulação forçada de membrana de vácuo de operação contínua de três efeitos para a evaporação de líquido de imersão de milho no processo de moagem úmida de milho de 250T / d, aquecido por um compressor térmico.
2. Evaporador de xarope de milho
O evaporador de distribuição paralela de membrana de vácuo de operação contínua de três efeitos é usado para xarope de uva, aquecido por um compressor térmico.