O molinho de amostras torbólico é um equipamento de laboratório que usa um dispositivo de moagem de alta velocidade para esmagar materiais em pó fino uniforme, amplamente utilizado em alimentos, químicos, farmacêuticos, minerais e outras áreas. Seu trabalho de conservação está diretamente relacionado com a estabilidade do desempenho do equipamento, a vida útil e a precisão da inspeção de amostras. A conservação científica é necessária para combinar a limpeza diária, manutenção de componentes críticos, gestão de lubrificação, controle ambiental e outras medidas multifacetadas, a seguir, desde os detalhes da operação até as precauções.

Limpeza diária e manutenção básica

1. Limpar a cavidade de moagem e amostras residuais

- Passos de operação: desligue e desconecte o dispositivo imediatamente após cada uso. Abra a cavidade de moagem e elimine o pó residual da amostra com uma escova macia ou um aspirador para evitar a contaminação cruzada. Para amostras viscosas ou oleosas, as paredes internas da cavidade podem ser limpas com etanol sem água ou um agente de limpeza especial e, em seguida, secadas com um pano de seda limpo.

- Atenção: desativar o material rígido para arranhar a superfície da cavidade de moagem, para evitar que os riscos causem resíduos de adsorção da amostra; Após a limpeza, certifique-se de que a cavidade está seca para evitar a oxidação causada pela umidade.

2. Limpeza do dispositivo de filtragem

- O filtro do separador de ciclone é um componente central para interceptar grandes partículas de impurezas e precisa ser removido regularmente para limpeza. Usando o filtro de lavagem de água limpa, os resíduos teimosos podem ser escovados com uma escova de nylon e reinstalados após secagem. Se os poros do filtro estiverem bloqueados, isso pode causar uma redução da eficiência de separação e até mesmo causar sobrecarga do motor.

3. Remoção de poeira de componentes periféricos

- A carcaça do equipamento, o painel de controle e os orifícios de refrigeração são capazes de acumular cinzas e devem ser limpos semanalmente com um pano de algodão seco. O bloqueio dos buracos de resfriamento afeta o resfriamento do motor e pode causar proteção contra o sobreaquecimento ou danos ao componente a longo prazo.

Inspeção e substituição de componentes essenciais

1. Manutenção de lâminas e martelos

- Frequência de verificação: Verifique a integridade da lâmina / martelo antes do uso diário para observar se houver desgaste, desgaste ou soltura.

- Padrões de substituição: a lâmina precisa ser substituída em tempo útil quando houver um buraco óbvio ou uma pasivação, caso contrário, a eficiência de esmagamento será reduzida e o sobreaquecimento será gerado; O martelo deve ser descartado quando o desgaste excede 1/3 do tamanho original, para evitar que a vibração aumente devido ao desequilíbrio.

Requisitos de instalação: após a substituição da lâmina, o equilíbrio móvel deve ser corrigido para garantir que o peso da lâmina do mesmo conjunto não exceda 0,1 g, para evitar que o dispositivo se agite.

2. Lubricação e inspeção de rolamentos

- Ciclo de lubrificação: rolamentos de alta velocidade a cada 500 horas de funcionamento requerem gordura suplementar (por exemplo, gordura de silício resistente a altas temperaturas), se o equipamento estiver em um ambiente de alta poeira, o ciclo será reduzido para 200 horas.

- Método de operação: desmantele a tampa do rolamento, limpe o óleo antigo e injete o novo lubrificante com a seringa para preencher 2/3 da cavidade do rolamento, evitando que a excessiva dose leve ao derramamento de amostras de poluição.

- julgamento anormal: se o rolamento funciona com um som ou uma sensação de cartão, pode causar desgaste devido à falta de óleo e necessita de reparação imediata.

3. Monitoramento do envelhecimento das vedações

- O anel de vedação de borracha da abertura de entrada, tubo de saída e outras partes de contato prolongado com reagentes químicos ou altas temperaturas podem envelhecer e deformar, e a sua elasticidade deve ser verificada mensalmente. Se for encontrado endurecimento, rachadura ou perda de selagem, é necessário substituir o anel de silicone resistente a ácidos e álcalis.

Manutenção de sistemas elétricos e dispositivos de segurança

1. Inspeção de motores e circuitos

Estabilidade da tensão: Detecção regular da tensão de alimentação com o multimetro, a faixa de flutuação deve ser controlada dentro de ± 10% da tensão nominal para evitar sobrecarga ou operação de baixa tensão do motor.

- Substituição de escova de carbono: para o motor de escova de carbono, verifique o comprimento da escova de carbono a cada seis meses, desgaste até 1/3 do comprimento original deve ser substituído, caso contrário, pode desencadear incêndio ou mau contato.

2. teste do dispositivo de proteção contra sobreaquecimento

- Simular o estado de sobrecarga do motor (por exemplo, bloquear a abertura de ventilação da cavidade de moagem) para verificar se a função de desligamento automático é normal. Se o interruptor de proteção falhar, o motor pode ser queimado devido a temperaturas elevadas prolongadas.

3. Ensaio de terra e isolamento

- Todos os anos, um eletrônico profissional deve testar a resistência à terra do equipamento (deve ser ≤4Ω) e medir o desempenho do isolamento do cabo de alimentação com um medidor de resistência de isolamento para evitar o risco de vazamento.

Desligação a longo prazo e manutenção sazonal

Tratamento antes da suspensão prolongada

- Após a limpeza do equipamento, aplique o óleo anti-ferrugem na cavidade de moagem, rolamentos e outras partes, desligue a fonte de energia e desligue a ficha para cobrir toda a máquina com uma tampa anti-poeira.

- 10 minutos por mês para evitar a adesão do rolamento ou o envelhecimento da umidade dos componentes eletrônicos.

2. Controle de umidade e temperatura

- O ambiente de armazenamento do equipamento deve ser mantido seco (umidade relativa ≤ 60%), a área de alta temperatura e umidade deve ser configurada com um desiumidificador; Em ambientes de baixa temperatura no inverno, deve ser pré-aquecido por 30 minutos antes de usar para evitar a coagulação do óleo lubrificante.

Gestão de registros e arquivos

Crie um registro de manutenção do equipamento para registrar o tempo, conteúdo, peças de substituição e outras informações de cada manutenção. Recomenda-se o uso de um sistema de gerenciamento eletrônico para definir alertas de ciclo de manutenção para evitar perdas. Ao mesmo tempo, mantém o registro de lotes de compra de lâminas, rolamentos e peças sobressalentes para facilitar o rastreamento de problemas de qualidade.

6. Especificações operacionais de segurança

1. Proibição: é estritamente proibido abrir a cavidade de moagem durante a operação; Antes de limpeza ou reparação, é necessário desconectar a energia e registrar um aviso.

Proteção pessoal: quando lidar com lâminas afiadas ou peças rotativas de alta velocidade, use luvas e óculos de proteção contra corte.

3. proteção química: após o contato com a amostra corrosiva, limpe a cavidade com uma solução de ácido cítrico e ventilar o escape.